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RCA清洗法:自從20世紀(jì)70年代RCA清洗法問世之后,幾十年來被廣泛采用。它的基本步驟初期只包括堿性氧化和酸性氧化兩步,但目前使用的RCA清洗大多包括四步,即先用含硫酸的酸性進(jìn)行酸性氧化清洗,荊州顯影,再用含胺的弱堿性進(jìn)行堿清洗,接著用稀的qing氟酸溶液進(jìn)行清洗,然后用含鹽酸的酸性進(jìn)行酸性氧化清洗,在每次清洗中間都要用超純水(DI水)進(jìn)行漂洗,然后再用低沸點進(jìn)行干燥。
氨水加氧化劑清洗液:
在表面污物被氧化和刻蝕的同時也會發(fā)生MCP表面粗糙現(xiàn)象,造成MCP表面“發(fā)毛”和劃道或路子等傷害,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降,因此應(yīng)控制合適的溫度和清洗時間,并及時用水漂洗干凈。
超級電容行業(yè)數(shù)年內(nèi)將會克服技術(shù)壁壘、市場蓬勃發(fā)展。
超級電容具有功率密度高、充放電時間短、循環(huán)壽命長、工作溫度范圍寬、無污染的優(yōu)點,材料構(gòu)成、生產(chǎn)、使用、儲存以及拆解過程均沒有污染,是理想的綠色環(huán)保電源;但是,超級電容存在技術(shù)壁壘,比如能量密度小、內(nèi)阻大等等;基本都與下面闡述的超級電容制造工序真空干燥工藝直接相關(guān)。
2006年美國MAXWELL找到了TIME,就開發(fā)全工序全自動的真空干燥系統(tǒng),雙方一拍即合;同時TIME承諾保密到2010年。
TIME一年半后開發(fā)出樣機(jī),用3年為MAXWELL裝備了·條全自動超級電容真空干燥線。(·)
在國家科技部、深圳市·的技術(shù)創(chuàng)新資金支持下, TIME在2009年12月取得了全自動超級電容真空干燥線6個相關(guān)證書; 2011年初,又為MAXWELL裝備了第二條全自動超級電容真空干燥線。(第二代)
超聲波清洗機(jī)
蕩滌成績好,干凈度高且全數(shù)工件干凈度一致。 蕩滌速率快,提高生產(chǎn)效率,不須人手構(gòu)兵蕩滌液。 對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可蕩滌干凈。 對工件表面無損傷,節(jié)儉溶劑、熱能、工作園地和人工。
超聲波產(chǎn)生器超聲蕩滌頻率從十幾kHz到100kHz之間,在應(yīng)用水或水蕩滌劑時由空穴勸化惹起的物理蕩滌力顯明對低頻不利,一樣平常應(yīng)用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件蕩滌,顯影清洗機(jī),用高頻(一樣平常40kHz以上)較好,甚至幾百kHz。對鐘表零件蕩滌時,用400kHz。若用寬帶調(diào)頻蕩滌,成績更良好。 水蕩滌液符合的蕩滌溫度為40-60℃,尤其在天冷時若蕩滌液溫度低空化效應(yīng)差,蕩滌成績也差。是以有局部蕩滌機(jī)在蕩滌缸外邊繞上加熱電熱絲發(fā)展溫度控制,當(dāng)溫度抬高后空化易產(chǎn)生,顯影腐蝕臺,以是蕩滌成績較好。當(dāng)溫度繼續(xù)抬高以后,空泡內(nèi)氣體壓力增進(jìn),顯影設(shè)備,惹起打擊聲壓下降,反應(yīng)出這兩因素的相乘勸化。
超聲波清洗機(jī)一樣平常安設(shè)在某些特定物件蕩滌的生產(chǎn)流水線上??铺┥a(chǎn)超聲波清洗機(jī)清洗機(jī),做工后世,擁有多年的出產(chǎn)和銷售教育,攻陷的中國大局部市場,歡迎換購本廠生產(chǎn)的超聲波清洗機(jī)清洗機(jī). 模范的軟磁器件超聲波清洗機(jī)清洗裝備引見:被蕩滌物件從進(jìn)料口可傳動的不銹鋼網(wǎng)帶送人超聲波清洗機(jī)清洗槽蕩滌,再經(jīng)噴淋、烘干等工序后出料,實現(xiàn)被蕩滌物件可直接包裝入庫。
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