我們都知道，谷物只有在成熟時才能達到佳狀態(tài)，比如發(fā)芽率。進一步提高了糧食的加工性能和品質(zhì)。而采用了烘干機合理加工新收獲的谷物，能干燥條件，進一步統(tǒng)一了糧食的含水率和成熟度，提高了糧食品質(zhì)，提高了糧食品質(zhì)。

　　當(dāng)食物進入糧倉時，它仍然是一種與外界呼吸和交換能量的有機體。當(dāng)谷物含水量較高時，不僅自身呼吸強度高，而且還能快速增加和繁殖谷物攜帶的病蟲害和微生物。只要溫度適宜，水分高的糧食會使作物在短時間內(nèi)升溫，嚴重時會發(fā)霉，直接影響糧食質(zhì)量。糧食水分水平是決定糧食安全儲藏的重要、關(guān)鍵的條件之一。因此，有必要利用谷物烘干機及時除去糧食中多余的水分，實現(xiàn)糧食的安全干燥和儲藏。

　　采用谷物烘干機對糧食進行干燥，降低了糧食運輸過程中的成本，減輕了糧食害蟲的嚴重程度，減輕了烘干機中微生物的，全自動型煤烘干機，不僅具有殺蟲消毒的作用，網(wǎng)帶式型煤烘干機，而且提高了部分糧食作物的發(fā)芽率，提高了儲藏食品的安全性。這也是為什么國家大力推廣使用谷物烘干機和糧食烘干的意義所在。

工作原理成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強風(fēng)進行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風(fēng)隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達到充分干燥。經(jīng)濟特點：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運行費用大幅降低。使用特點：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實現(xiàn)自動化。設(shè)備操作方便，維護簡單。干燥爐本體無機械運動部件，日常無需維護。連續(xù)運行，、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度；節(jié)約了場地，擴大了產(chǎn)量。

主要特點：網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進入單元下腔，型煤網(wǎng)帶烘干機，氣流向上通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳達過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機入口相連，大部分氣流體循環(huán)，型煤烘干機，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

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