鋼絲繩怎樣正確的剪切？

鋼絲繩剪切應在切割處兩邊相距10-20mm的切實扎緊，捆扎長度為繩徑的2-4倍，再用切割工具切斷（見圖）。特別是多層股鋼絲繩，一定要扎緊密且距離要適應長一些，因為多層股鋼絲繩的外層股比較多，而且是松散的，如果不在扎緊，打樁用特種鋼絲繩，股會松動，使用時產(chǎn)生個股外弓現(xiàn)象，造成鋼絲繩不能使用。另外，多層股鋼絲繩宜采用氣焊切割，或先用切割工具切割后，在用電焊將端部焊牢。

起重鋼絲繩常見故障分析及防止措施

電廠卸儲煤是電廠連續(xù)安全發(fā)電的重要環(huán)節(jié)，而卸儲煤設備中的起重鋼絲繩對 卸儲煤的穩(wěn)定運行起到重要作用。鋼絲繩的一點小故障會產(chǎn)生重大安全事故，為了確保使用中的鋼絲繩安全運行，特種鋼絲繩品牌，掌握鋼絲繩的故障規(guī)律及防E}措施很有必要。

怎樣計算鋼絲繩的工作載荷
使用鋼絲繩時一定要知道它的工作載荷，單根鋼絲繩的工作載荷=鋼絲繩破斷拉力/9.8/安全工作系數(shù)*折算系數(shù)。其中鋼絲繩破斷拉力都有標準，安全工作系數(shù)對于不同行業(yè)不同用途是不同的，常用的起重吊裝安全系數(shù)是5倍。折算系數(shù)：澆鑄1，鋁壓0.9，插編0.75

鋼絲繩的報廢標準根據(jù)起重機安全管理規(guī)程規(guī)規(guī)定：

1.帶有小鉤、小環(huán)供掛吊用的鋼絲繩，安全系數(shù)一般不得小于6。

2.機動起動機用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5.5，不經(jīng)常使用的起重機，一不得小于五使用頻繁的如冶煉鑄造用的，其中積不得小于六

3.手動起動機用的，一般不得小于4.5

4.專i供起重機起重臂和用作桅桿起重機的拉索不應小于3.5.

5.載容電梯用的鋼絲繩，安全系數(shù)一般不小于10，煤炭工業(yè)部制定的煤礦保安暫行辦法規(guī)定，升降人員用的鋼絲繩，安全系數(shù)不得低于9.

6.滑輪和滾筒的直徑在選擇滑輪和卷筒直徑時，應使鋼絲繩彎曲半徑較大，特種鋼絲繩多少錢，減少彎曲應力，但也不定能過大，以免影響整個設備的體積過大，根據(jù)日本機械學會裝載運輸機械部門委i員會對主要的煉鐵造船機械車輛、基建和碼頭等20多個單位調查實際采用的鋼絲繩和滑輪平衡輪和滾筒的直徑，比如一所示國外關于鋼絲繩和滑輪直徑的比值規(guī)定有.

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鋼絲繩彎曲疲勞斷絲分析

鋼絲繩彎曲疲勞是由于其在天輪上運行或在單層卷筒上打開和關閉引起的。

疲勞裂紋通常在外部鋼絲與天輪或卷筒表面之間的接觸點處或在各個鋼之間的交叉點處開始。然后裂紋隨著彎曲次數(shù)的繼續(xù)增加，zui終產(chǎn)生垂直于鋼絲軸向的斷裂。在鋼絲繩彎曲內側（在與天輪接觸的點處）比在彎曲的外側（在zui高彎曲應力點處）更經(jīng)常發(fā)生疲勞斷絲。鋼絲繩的抗i疲勞性通常隨著繩索外部鋼絲數(shù)量的增加和直徑的減小而增加。然而，這種改進伴隨著繩索耐磨性的降低。通過增加天輪或提升卷筒直徑或通過減少繩的拉力也可以增加鋼絲繩的耐久性。

磨損或腐蝕可能會增加裂紋形成和裂紋擴展的速度。然而，良好的鋼絲繩潤滑和使用期間的再潤滑將減少鋼繩索元件之間的摩擦，從而提高鋼絲繩的抗i疲勞性。

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鋼絲繩起到承受載荷的作用，其性能主要由鋼絲決定。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形（或異形）絲材，具有很高的強度和韌性，河池特種鋼絲繩，并根據(jù)使用環(huán)境條件不同對鋼絲進行表面處理。

鋼絲繩也可按股中每層鋼絲之間的接觸狀態(tài)分為點接觸、線接觸或面接觸3種。菱悅生產(chǎn)鋼絲繩扭轉試驗機，金屬線材扭轉試驗機，微機控制扭轉試驗機等。

 

 

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