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壓入式防塵圈用于嚴(yán)苛、重負(fù)荷的條件下,并不卡在凹槽中,而是聚氨酯材料外包裹一層金屬以增加強(qiáng)度,壓入液壓缸端蓋內(nèi)。壓入式防塵圈也有多種形式,也分單唇和雙唇。
活塞桿密封圈也被稱(chēng)作U型杯,是主要的活塞桿密封件,安裝在液壓缸端蓋內(nèi)側(cè),作用是防止液壓油外漏?;钊麠U密封圈由聚氨酯或ding腈橡膠制成,在某些場(chǎng)合,需要與支撐環(huán)(也叫擋圈)一起使用,支撐環(huán)用于防止密封圈在壓力作用下發(fā)生擠壓變形?;钊麠U密封圈也有多種變體。
活塞密封圈用于隔絕液壓缸的兩個(gè)腔室,是液壓缸內(nèi)的主密封件。通常為兩件式,外圈由聚四氟乙烯或尼龍制成,內(nèi)圈由ding腈橡膠制成。也有多種變體,密封圈,包括采用涂有聚四氟乙烯的青銅,等等。在單作用油缸上,也有采用聚氨酯U形杯的。硅膠材料的耐高溫密封圈
硅膠(溫度70-260)適用于飲用水、熱水、無(wú)油空氣和高溫蒸汽等,不適用于石油工業(yè)。
硅橡膠比普通橡膠耐熱性好得多,可在150°時(shí)使用,性能無(wú)任何變化,可連續(xù)使用10000小時(shí),350°時(shí)也可使用一段時(shí)間。廣泛應(yīng)用于耐熱場(chǎng)合,熱水 瓶密封圈,壓力鍋環(huán)耐熱手柄。
正常的情況下,車(chē)削緩沖密封圈,硅膠密封圈在硅膠行業(yè)中加工質(zhì)量較為良好的一種產(chǎn)品,無(wú)論是模具的工藝還是出?;蛘咝捱吷厦鎭?lái)說(shuō),在加工小型的硅膠密封圈時(shí)都是比較困難的,不過(guò)大多數(shù)的硅膠制品廠家都可以根據(jù)幾個(gè)方面來(lái)控制并順利的出貨,而對(duì)于小型的硅膠密封圈加工時(shí)需要注意哪些情況呢?
硅膠密封圈的模具是非常重要的,如果是兩毫米直徑的硅膠密封圈,則需要選擇好的鋼材模具,確保模芯不出現(xiàn)尺寸的偏差,在加工的過(guò)程中,精銑的刀具是非常關(guān)鍵的,然后是CNC對(duì)刀以及巡邊需要到0.01毫米之內(nèi),不然在刀補(bǔ)上的損耗加上機(jī)臺(tái)的損耗就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品拆邊不良的情況。密封圈有哪些損壞形式?
1)磨損。密封件與金屬表面滑動(dòng)產(chǎn)生磨擦使密封件磨損。油內(nèi)污染物(尤其是金屬類(lèi)顆粒)。金屬表面過(guò)高的粗糙度,裝得太緊等因素加速這種磨損。
2)縫隙擠壓變形,密封件在高壓下產(chǎn)生液化現(xiàn)象,進(jìn)入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)促進(jìn)這一過(guò)程,縫隙擠壓導(dǎo)致密封件完全損壞,表面撕裂或破碎,還可能出現(xiàn)塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現(xiàn)象。
3)翻轉(zhuǎn)。這類(lèi)故障在使用唇形密封件(如液壓缸里的密封件),它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設(shè)備運(yùn)行時(shí),密封溝槽里的壓力很大,這個(gè)壓力作用于密封件的根部,根部被磨損掉了,然后在摩擦力的作用下,密封件被翻過(guò)來(lái)并以密封溝槽里脫出,密封唇被切一開(kāi)或壓斷,密封件完全損壞。
4)谷部開(kāi)裂。唇形密封件的谷部是應(yīng)力集中處,受到壓力沖擊時(shí),容易裂開(kāi)。
5)扭轉(zhuǎn)。當(dāng)唇形密封件在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生較大的磨擦力時(shí),可能產(chǎn)生整圈或局部的扭轉(zhuǎn)。
6)偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心,密封支持面偏心,往復(fù)運(yùn)動(dòng)件與密封件配合面有部分拉毛,耐腐蝕耐磨密封圈,受到徑向載荷等,均引起偏磨。
7)材料老化。密封件因使用期太長(zhǎng),保存太久或其他原因氧化而變硬,耐高溫四氟密封圈,變脆,失去彈性,便不再起密封作用。
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