維護(hù)保養(yǎng)

　　（1）經(jīng)常清理潤滑系統(tǒng)和油污積垢，保持各摩擦面的清潔。

　　（2）經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件及螺栓，精餾裝置公司，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

　?。?）經(jīng)常檢查出口壓力和電流大小，若超過指標(biāo)及時(shí)調(diào)整。

　?。?）停機(jī)后，應(yīng)放盡氣缸內(nèi)的冷凝水和缸體的物料，以免缸體腐蝕或凍裂。

　?。?）注意填料函泄露情況，要及時(shí)調(diào)整壓蓋松緊。

　　（6）保持軸承和各摩擦副潤滑良好，精餾裝置生產(chǎn)商，發(fā)現(xiàn)溫度升高，及時(shí)查明原因加以解決。

化工容器結(jié)構(gòu)

1、基本結(jié)構(gòu)：在化工類工廠使用的設(shè)備中，有的用來貯存物料，如各種儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、高位槽；有的用來對(duì)物料進(jìn)行物理處理，如換熱器、精餾塔等；有的用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，如聚合釜，反應(yīng)器，合成塔等。盡管這些設(shè)備作用各不相同，形狀結(jié)構(gòu)差異很大，尺寸大小千差萬別，內(nèi)部構(gòu)件更是多種多樣，但它們都有一個(gè)外殼，這個(gè)外殼就叫化工容器。

（1）筒體是化工設(shè)備用以儲(chǔ)存物料或完成傳質(zhì)、傳熱或化學(xué)反應(yīng)所需要的工作空間，是化工容器主要的受壓元件之一，其內(nèi)直徑和容積往往需由工藝計(jì)算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中常用的筒體結(jié)構(gòu)。

（2）封頭根據(jù)幾何形狀的不同，封頭可以分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中以橢圓形封頭應(yīng)用多。封頭與筒體的連接方式有可拆連接與不可拆連接（焊接）兩種，可拆連接一般采用法蘭連接方式。

（3）密封裝置，精餾裝置報(bào)價(jià)，化工容器上需要有許多密封裝置，如封頭和筒體間的可拆式連接，精餾裝置，容器接管與外管道間可拆連接以及人孔、手孔蓋的連接等，可以說化工容器能否正常安全地運(yùn)行在很大程度上取決于密封裝置的可靠性。

（4）開孔與接管，化工容器中，由于工藝要求和檢修及監(jiān)測(cè)的需要，常在筒體或封頭上開設(shè)各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管，以及安裝壓力表、液面計(jì)、安全閥、測(cè)溫儀表等接管開孔。

（5）支座：化工容器靠支座支承并固定在基礎(chǔ)上。隨安裝位置不同，化工容器支座分立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四種。

（6）安全附件：由于化工容器的使用特點(diǎn)及其內(nèi)部介質(zhì)的化學(xué)工藝特性，往往需要在容器上設(shè)置一些安全裝置和測(cè)量、控制儀表來監(jiān)控工作介質(zhì)的參數(shù)，以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進(jìn)行。

物理性能

材料的物理性能有密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性、彈性等。這些性能必須滿足往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和換熱設(shè)備等設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。

化學(xué)性能

金屬材料的化學(xué)性能在這里主要是指材料在所處介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。制造設(shè)備的材料在工作中應(yīng)該既不污染介質(zhì)又具有足夠的耐腐蝕性能。

工藝性能

金屬的工藝性能是指材料能被加工的性能，即可鑄造性、可鍛性、可焊性、可切削加工的性能、熱處理性能和冷彎性能等加工工藝性能。

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