數(shù)控雕銑機對刀儀撞到的怎么處理？

對于雕銑機上配的對刀儀，一般全是自動的，就是刀具與對刀面接觸，會有信號反饋給機床，實現(xiàn)自動對刀。

對于現(xiàn)在對刀儀已撞，可以在執(zhí)行程序時，用手觸發(fā)對刀面，雕銑機，看系統(tǒng)信號是否正常，如正常，可以執(zhí)行對刀程序，檢測重復(fù)精度，如招標不超差，可以使用，但如變化量很大，五軸雕銑機，建議返廠維修。

CNC雕銑機與CNC數(shù)控有何區(qū)別?

CNC雕銑機與CNC數(shù)控加工原理是一樣的。如對刀，調(diào)用程序。

但具體的區(qū)別還是很不小的。先從操作界面說吧，一般的數(shù)控機床就用常規(guī)的面板控制。大概得三四天就能學(xué)會基本操作了，而精雕就不一樣了，它的控制就是在電腦上直接控制的，打開專門的軟件就行了。很方便的，你要是電腦基礎(chǔ)好，再有些數(shù)控機床操作經(jīng)驗，看別人演示一遍你就全會了。那上面的操作內(nèi)容要比數(shù)控機床少的多。

第二，CNC雕銑機的這種操作簡捷是有代價的，因為它沒有數(shù)控機床的一些循環(huán)指令，如鉆孔，宏程序，等等。之所以沒有，因為精雕是需要編程軟件生成程序的，而這些在編程軟件上都能輕松實現(xiàn)。何必呢，是吧。精雕不是為手工編程設(shè)計的。

第三，CNC雕銑機加工時的加速度及轉(zhuǎn)速都比平時的數(shù)控機床快的多，它的效率是很高的，可以實現(xiàn)在高速加工。如果你在上面加工的效率不明顯的高，那說明你還沒用好這機器。

數(shù)控精雕機選擇刀具有哪些簡單實用方法？

1、根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度非常低、而精加工階段所用刀具的精度非常高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，cnc雕銑機，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。

2、根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

3、根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的數(shù)控精雕機加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

清理cnc精雕機的方法？

CNC精雕機屬于數(shù)控機床的一種，為了保證正常使用，日常的維護清理是非常重要的。那么有哪些清理方法呢?下面一起來了解下吧。

　　清理CNC精雕機的一些方法：

　　1、先采用消防吹風(fēng)機吹掉大面積灰塵和夾縫里的灰塵，再做仔細清理。

　　2、大塊碎沫及塊狀物用手清理后，采用輔助工具來清理。

　　3、水泵的清理。降溫輸水管建議用氣泵吹干凈，數(shù)控雕銑機，防止灰塵過多阻塞了輸水管。輸水管價格比較便宜，如果能兩個月左右更換一次更好。

　　4、臺面采用砂皮紙簡單打磨一下，以保證雕刻時粘在臺面上的碎屑得以清理干凈，如不清理在下一次雕刻時，有可能會高低不平，影響加工精度。

　　5、地面要經(jīng)常清掃，保持整潔干凈，以免精雕機受到二次灰塵污染。

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