噴錨支護(hù)的成孔階段及防治措施

噴錨支護(hù)的成孔階段1.孔位誤差大產(chǎn)生原因：測量放線誤差大；放線后成果保護(hù)不到位；鉆孔施工未對準(zhǔn)測放點(diǎn)。產(chǎn)生后果：錨桿間距超過規(guī)范要求，不能通過驗(yàn)收。。防治措施：放線后，對測量成果進(jìn)行復(fù)核；成孔前，對測放點(diǎn)通過與周邊點(diǎn)距離進(jìn)行復(fù)核2.施工工作面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高產(chǎn)生原因：土方開挖時(shí)，未嚴(yán)格控制標(biāo)高，至使超挖。產(chǎn)生后果：錨桿錨固段內(nèi)地層被擾動(dòng)，不能提供設(shè)計(jì)要求的錨固力。防治措施：土方開挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高3.錨孔深度與設(shè)計(jì)不符產(chǎn)生原因：錨桿施工場地高低不平，未對錨桿位置進(jìn)行標(biāo)高測量；成孔施工隨意，終孔時(shí)未進(jìn)行測量。產(chǎn)生后果：錨桿錨固段長度不足或錨桿錨入筏板長度不足防治措施：錨桿放孔時(shí)，同時(shí)測量孔位標(biāo)高；計(jì)算成孔深度，終孔時(shí)，測量鉆孔深度4.地勘報(bào)告不符時(shí)調(diào)整錨孔深度產(chǎn)生原因：鉆孔時(shí)，未對實(shí)際地層進(jìn)行編錄，未發(fā)現(xiàn)與地勘報(bào)告不符合的軟弱層，或出現(xiàn)后，未對錨桿長度進(jìn)行調(diào)整。產(chǎn)生后果：錨桿錨固力不滿足設(shè)計(jì)要求，錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)不合格。防治措施：成孔時(shí)進(jìn)行編錄，發(fā)現(xiàn)與地勘報(bào)告不符的軟弱層，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位對錨桿長度進(jìn)行調(diào)整5.獨(dú)立柱及條形基礎(chǔ)位置錨孔深度未考慮獨(dú)立柱深度產(chǎn)生原因：未考慮獨(dú)立柱及條形基礎(chǔ)深度。產(chǎn)生后果：錨桿錨固段長度不足。防治措施：施工前，統(tǒng)計(jì)獨(dú)立柱及條形基礎(chǔ)厚度，錨孔深度相應(yīng)加深，對應(yīng)至每根錨桿

主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)構(gòu)造有哪些?

主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)構(gòu)造:前兩者通過鋼絲繩錨桿和/或支撐繩固定方式，被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)通過鋼筋(可施加預(yù)應(yīng)力)和/或鋼絲繩錨桿、錨墊板以及必要時(shí)的邊沿支撐繩等固定方式。產(chǎn)品特性：作用原理上類似于噴錨和土釘墻等面層護(hù)坡體系，但因其柔性特征能使系統(tǒng)將局部集中荷載向四周均材質(zhì):鋼絲繩網(wǎng)、普通鋼絲格柵(常稱鐵絲格柵)和TECCO高強(qiáng)度鋼絲格柵勻傳遞以充分發(fā)揮整個(gè)系統(tǒng)的防護(hù)能力，即局部受載，整體作用，從而使系統(tǒng)能承受較大的荷載并降低單根錨桿的錨固力要求。而被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)的構(gòu)造是由鋼絲繩網(wǎng)或環(huán)形網(wǎng)(需攔截小塊落石時(shí)附加一層鐵絲格柵)、固定系統(tǒng)(錨桿、攔錨繩、基座和支撐繩)、減壓環(huán)和鋼柱四個(gè)主要部分構(gòu)成。產(chǎn)品特性：系統(tǒng)的柔性和攔截強(qiáng)度足以吸收和分散傳遞預(yù)計(jì)的落石沖擊動(dòng)能，噴錨支護(hù)造價(jià)，消能環(huán)的設(shè)計(jì)和采用使系統(tǒng)的抗沖擊能力得到進(jìn)一步提高.與剛性攔截和砌漿擋墻相比較，改變了原有施工工藝，使工期和資金得到減少。兩者的產(chǎn)品用途也有所不同。

噴錨支護(hù)具體施工工藝01基層清理對抗浮錨桿周邊的土方進(jìn)行清理，露出堅(jiān)實(shí)的基面，邊坡噴錨支護(hù)，再將抗浮錨桿周圍的土方做成杯型凹槽。02錨桿端部承臺(tái)墊層施工采用杯型凹槽模具，確定位置、標(biāo)高無誤后，阜陽噴錨支護(hù)，將素混凝土墊層澆筑成圓臺(tái)形或棱臺(tái)形凹槽，凹槽底部每邊距離抗浮錨桿的尺寸不小于150 mm。墊層混凝土澆筑時(shí)，人工將混凝土振搗密實(shí)，混凝土坍落度應(yīng)控制在100~140 mm?；炷脸跄埃趬|層表面做出坡向抗浮錨桿中心的5%坡度；混凝土初凝后，拆除模具并進(jìn)行墊層表面修整、抹平，保證墊層表面平整、干凈、無雜物。03錨桿鋼筋根部遇水膨脹止水膠施工采用鋼絲刷清理掉鋼筋表面硬化的灰漿，噴錨支護(hù)，并用毛刷清除表面浮灰。錨固鋼筋根部清理干凈后，施工遇水膨脹止水膠，將止水膠條擠入膠中，擰上膠嘴，用膠將止水膠擠入錨桿頂端的鋼筋表面及鋼筋之間的縫隙內(nèi)，止水膠沿鋼筋表面施打的高度為50~100 mm。在正常情況下，遇水膨脹止水膠施打完畢到膠體表面固化的時(shí)間不超過24 h，因此在止水膠施打完畢后，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免膠體與水接觸后直接膨脹。

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