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1、達(dá)到所解決物料的必須微波干燥設(shè)備的具體目標(biāo)是對給出的物料開展干躁。因干燥器解決物料品種繁多,覆蓋了糧食作物、食品類、制藥業(yè)、化工廠、林副產(chǎn)品、打印紙張、冶金工業(yè)等很多行業(yè),商品也是無法記數(shù)。被烘干的物料規(guī)定各有不同,如化工廠實(shí)驗(yàn)試劑、、電子器件材料、電焊工瓷器材料等干躁流程中決不能滲入鐵離子,因而在機(jī)器設(shè)備選材上應(yīng)防止采用碳鋼材料。此外,物料中的濕分假如帶有酸、堿、鹽、有機(jī)溶液等,對不一樣的金屬材料材料會(huì)出現(xiàn)腐蝕。尤其在加溫操作過程中,對材料的浸蝕會(huì)加重,因此應(yīng)依據(jù)物料中常含濕分的特性選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?、對于安裝設(shè)備自然環(huán)境選擇材料在許多情形下,高嶺土微波真空干燥設(shè)備價(jià)格,雖然以上標(biāo)準(zhǔn)都能符合要求,還需要留意安裝設(shè)備自然環(huán)境對材料的規(guī)定。假如安裝在化工企業(yè)的機(jī)器設(shè)備,自然環(huán)境對機(jī)器設(shè)備、對自動(dòng)控制系統(tǒng)、家用電器系統(tǒng)軟件有沒有腐蝕都需要用心考慮到,取出有效的方案設(shè)計(jì)。
長期以來,我國加工業(yè)采用的是傳統(tǒng)加熱干燥殺菌,如采用高溫高壓、紅外線對藥品進(jìn)行加工處理。這些傳統(tǒng)的干燥滅菌方式普遍存在熱效率低、耗電成本高、加熱時(shí)間長、烘干質(zhì)量差、污染環(huán)境、設(shè)備占地面積大的缺點(diǎn)。同時(shí),傳統(tǒng)的烘干殺菌方式需要在加溫加壓120℃的高溫下,保溫20~40分鐘,這使藥品的和營養(yǎng)成分受到了一定程度的破壞,造成了藥品藥用價(jià)值和市場價(jià)值的損失。隨著加工業(yè)發(fā)展,市場對于藥品的更為看重,且隨著節(jié)能環(huán)保理念的提升,高利用率、高生產(chǎn)效率、綠色環(huán)保幾乎成為各行各業(yè)的主題,傳統(tǒng)的干燥滅菌方式將逐漸被淘汰,而采用微波干燥、殺菌技術(shù)能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性,可以解決傳統(tǒng)加熱的諸多弊端,高嶺土微波真空干燥設(shè)備多少錢,微波技術(shù)成為烘干市場新的潮流。
微波真空干燥目前應(yīng)用越來越廣,下面探討幾個(gè)重要因素對微波真空干燥效果的影響:
1、產(chǎn)品的種類和大?。寒a(chǎn)品種類和狀態(tài)千差萬別,微波真空干燥工藝并非固定不變。事實(shí)上,在微波真空干燥過程中,物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀,其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱,即物料逐漸變成不良的熱導(dǎo)體。隨著微波真空干燥過程的進(jìn)行,內(nèi)部溫度會(huì)高于外部,物料體積愈大,其內(nèi)外溫度梯度就愈大,內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差,使溫度梯度達(dá)到不能接受的水平。因此,一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的粒狀或片狀以改進(jìn)干燥的效果。粉末狀產(chǎn)品在微波干燥時(shí)具有其性。當(dāng)它們被堆積在一起時(shí)不應(yīng)看成是許多小顆粒,而是一個(gè)整體,需要特別注意料層的內(nèi)外溫差。一般當(dāng)物料以較大的形式出現(xiàn)時(shí),需在物料接近減速干燥期時(shí),鶴崗高嶺土微波真空干燥設(shè)備,降低微波功率,從而有效減少其內(nèi)外溫差,但反效果是延長了干燥時(shí)間。
2、設(shè)備真空度:壓力越低,水的沸點(diǎn)溫度越低,物料中水分?jǐn)U散速度加快。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場強(qiáng)度,因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下,氣體分子易被電場電離,而且空氣、水汽的擊穿場強(qiáng)隨壓力而降低;電磁波頻率越低,高嶺土微波真空干燥設(shè)備公司,氣體擊穿場強(qiáng)越小。氣體擊穿現(xiàn)象容易發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場強(qiáng)集中的地方。擊穿放電的發(fā)生不僅會(huì)消耗微波能,而且會(huì)損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射,縮短磁控管使用壽命。如果擊穿放電發(fā)生在食品表面,則會(huì)使食品焦糊,一般20kV/m的場強(qiáng)就可擊穿食品(介電常數(shù)不同)。所以正確選擇真空度大小非常重要,真空度并非越高越好,過高的真空度不僅能耗增大,而且擊穿放電的可能性增大。
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