抗震球型鋼支座的受力性能

【 抗震球型鋼支座】的受力性能

抗震球型鋼支座設(shè)在支座順橋向中間鋼襯板的兩端，當支座頂板和中間鋼襯板相對滑動時（力大于0.2P時），抗震球型鋼支座承壓，由此將產(chǎn)生側(cè)向力，建筑抗震球形鋼支座的價格，該側(cè)向力由用螺栓固定在支座頂板上的側(cè)向鋼擋板承受。當達到一定側(cè)向力后，鋼擋板屈服，球型鋼支座喪失承載力。

    當【 抗震球型鋼支座】承壓時，青島建筑抗震球形鋼支座，將對側(cè)向鋼擋板產(chǎn)生側(cè)向壓力，由于橡膠的泊松比接近0.5，因此在三項應(yīng)力狀態(tài)下橡膠的側(cè)向應(yīng)力與正應(yīng)力基本一致。該側(cè)向力作用于鋼板上，鋼板又通過螺絲被緊緊壓住，主要螺栓有足夠的強度，側(cè)向鋼板的受力狀態(tài)下就相當于下端固結(jié)的懸臂梁。實測鋼板應(yīng)力與理論計算應(yīng)力非常接近。

【 抗震球型鋼支座】 側(cè)向鋼板通過5個M24×2的螺栓壓緊抗震球型鋼支座。在試驗時對中間中間螺栓貼片測定其應(yīng)力。據(jù)分析螺栓所受的壓力理論值約為橡膠側(cè)向力H的2.14倍。實測螺栓拉力與理論計算值也很相近。

    抗震球型鋼支座硬度側(cè)向力鋼板應(yīng)力、位移和橡膠本身的垂直壓縮的影響不大，可忽略不計。

     只要選擇適當?shù)膿醢搴穸葔壕o螺栓的大小，即可保證抗震球型鋼支座的承壓應(yīng)力，并可以使側(cè)向鋼擋板在適當?shù)膽?yīng)力條件下屈服，喪失承載能力，建筑抗震球形鋼支座哪里賣，以達到消能之目的。后可以通過更換抗震球型鋼支座和側(cè)向鋼擋板來進行支座的修復(fù)。

桁架抗震活動球型支座安裝工藝

桁架抗震活動球型支座安裝工藝

安裝支座大體分兩步：即支座頂板梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。

桁架抗震活動球型支座安裝前，檢查墩臺跨距及距離、支承墊石頂面尺寸、高程及平整度和錨栓預(yù)留孔位臵及尺寸，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求時，及時進行處理。

桁架抗震活動球型支座支承墊石頂面必須劃線標明支座下底板的縱、橫中心線，并設(shè)臵高程標點，支座上下座板必須水平安裝，建筑抗震球形鋼支座成品生產(chǎn)廠家，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調(diào)整，當體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求，如有不明白的地方要及時與廠家溝通。

【抗震球型鋼支座】安放支座  

（1）支座對中：墩臺支座設(shè)計中心線與支座底板中心線對齊；

（2）支座調(diào)整：標高應(yīng)符合設(shè)計要求；應(yīng)注意兩個方向的水平；其四角高差不得大于2mm。

支重力灌漿模板 ：模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。模板支設(shè)應(yīng)大于支座底鋼板10cm。

【抗震球型鋼支座】重力灌漿

灌漿注意事項：支座就位后進行澆注時必須注意灌漿料用量，澆注時灌漿料要從支座底部中心向四周流動，以防止支座下部澆注不實或脫空。灌漿層與支承墊石之間預(yù)留20-50mm空隙。如下圖所示：    

【抗震球型鋼支座】灌漿料的基本要求

（1）用環(huán)氧砂漿或高強度砂漿灌注地腳螺栓孔及支座地面墊層。

（2）灌漿料抗壓強度等級不應(yīng)低于下部結(jié)構(gòu)標準強度，即不得低于C50。 （3）二次灌漿層應(yīng)大于支座底鋼板10cm。 （4）灌漿層與支座底板間應(yīng)密實，不得留有間隙。待灌漿材料終凝后方可拆除四角楔形墊塊。 灌漿料填滿楔形墊塊位置。拆除重力灌漿模板：待灌漿強度達到設(shè)計強度(≥20MP)后拆除重力灌漿模板

【抗震球型鋼支座】 梁體部分施工 4．1 支座準備

梁底預(yù)埋鋼板安裝：梁底預(yù)埋鋼板中心線與支座頂板中心線對齊，梁底預(yù)埋鋼板與支座頂板之間不能有間隙。

地腳螺栓安裝：將地腳螺栓穿入頂板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，在保證梁底預(yù)埋鋼板與支座頂板之間沒間隙的情況下，把底柱與梁底預(yù)埋鋼板焊接在一起

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