為何選擇內(nèi)窺鏡專門的售后？

再優(yōu)異品質(zhì)的工業(yè)內(nèi)窺鏡，即便自身技術(shù)含量高，質(zhì)量可靠，用戶使用小心，然而在面對各種惡劣苛刻的環(huán)境時，也有可能出現(xiàn)各種突發(fā)的狀況，這就需要有良好的售后體系。一方面，德國雷斯勒內(nèi)窺鏡定制，需要有具備足夠行業(yè)知識和產(chǎn)品知識專攻技術(shù)人員來檢測、維修設備，同時還要有足量的配件庫存來更換配件。售后服務不僅包含設備維修和養(yǎng)護，同時還包含技術(shù)培訓。向客戶傳達新的工業(yè)內(nèi)窺鏡技術(shù)理念，使用注意事項，內(nèi)窺鏡定制，以便減少人為造成的設備故障。公司是否能提供多種聯(lián)系渠道，24小時熱線電話、在線客服、/QQ等等，能讓客戶盡快聯(lián)系到相關(guān)人員，以便迅速得到解答。

工業(yè)內(nèi)窺鏡

無論是單物鏡陰影測量法還是雙物鏡測量法，都是基于二維畫面進行處理和計算的，管道內(nèi)窺鏡定制，并且變量參數(shù)（位移或夾角)少、三角幾何計算的數(shù)學模型單一。為保證測量精度就要有較大的放大倍數(shù)，為此測量鏡頭的視野和焦距范圍都偏小。需要首先使用視野范圍相對較廣、焦距范圍相對較大的觀察鏡頭尋找并發(fā)現(xiàn)缺陷之后，將探頭取出更換成測量鏡頭，然后再次穿入發(fā)動機尋找缺陷進行測量。由于這兩類測量鏡頭的視野很小( 50°或60°)、焦距較近，很難快速有效地再次尋找到并達到缺陷位置，防爆管道內(nèi)窺鏡定制，甚至有可能找不到缺陷;即便到達缺陷所在的葉片位置，也有可能因為角度或視野的問題，無法完整的缺陷的圖像。

三維立體內(nèi)窺鏡的特點

與單物鏡陰影測量法和雙物鏡測量法均是先人為選擇測量點再進行該點的坐標計算不同的是，三維立體相位掃描測量技術(shù)是通過系統(tǒng)的相位掃描與計算，首先構(gòu)建出一個由無數(shù)的具有三維坐標信息的點云集合，然后由操作者選擇測量模式并選取缺陷測量點，再由系統(tǒng)完成測量;對于無法獲得三維坐標也即無法測量的區(qū)域直接使用紅色體現(xiàn)，系統(tǒng)禁止在這些區(qū)域選取測量點;操作時不需要陰影線的鑒別、測量點的匹配等步驟。不僅具有極強的易用性，也意味著盡可能地減少了人為操作誤差，增大了測量結(jié)果驗證的可重復性，測量速率高，測量結(jié)果更加準確，測量準確度可達97%以上，測量讀數(shù)在0.01mm位，其中三維點云模型的深度識別在0.001mm位，明顯優(yōu)于其他測量方法，滿足孔探工作中越來越高的測量準確要求。

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