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1、廢氣處理設(shè)備主要是被使用在各種工業(yè)廢氣排放,對(duì)于各種廢氣處理看有什么不同的凈化作用,強(qiáng)制性的安裝會(huì)對(duì)工人的身體有很好的幫助,減少污染,減少疾病的發(fā)生率
2、廢氣對(duì)于人類空氣污染是非常嚴(yán)重的,車間廢氣處理設(shè)備,對(duì)于企業(yè)來(lái)講,強(qiáng)制性的安裝廢氣是可能導(dǎo)致公司運(yùn)行出現(xiàn)小問(wèn)題,但是一旦的安裝對(duì)于公司和工人乃至社會(huì)都有很大的幫助
3、會(huì)對(duì)那些拒絕安裝廢氣處理設(shè)備公司進(jìn)行重罰。
經(jīng)燃燒后的煙氣通過(guò)蓄熱陶瓷后將高溫能量?jī)?chǔ)存在蓄熱陶瓷內(nèi)部以便于預(yù)熱有機(jī)廢氣,過(guò)蓄熱陶瓷的煙氣達(dá)標(biāo)排放。廢氣進(jìn)出口可以通過(guò)切換閥來(lái)自由切換進(jìn)行循環(huán)進(jìn)氣處理,RTO充分回收熱能使得能耗大大降低。
在設(shè)計(jì)RTO的時(shí)候應(yīng)該注意以下10點(diǎn):
1、治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的100%以上進(jìn)行設(shè)計(jì),處理效率達(dá)到98%以上,熱回收效率不宜低于95%。
2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。
3、應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時(shí)間,不宜低于0.75 s。
4、應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度,一般應(yīng)高于760°C。
5、蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。
6、優(yōu)先選用低氮燃燒器。
7、蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。
8、進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3,進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。
9、蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng),應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查。
10、治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
旋流板塔 UV光解 活性炭吸附工藝此工藝多用于處理低濃度有機(jī)廢氣,在烘干固化爐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中應(yīng)用較多。其主要工藝流程為:廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下,通過(guò)管道輸送,以切線從底部進(jìn)入旋流板洗滌凈化塔,在離心力的作用下,工廠廢氣處理設(shè)備,呈螺線形氣旋上升,達(dá)到旋流板時(shí),由于受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用,產(chǎn)生更大的離心力,與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸,氣液獲得充分的混合,氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收,隨水流進(jìn)入循環(huán)水池。經(jīng)旋流板洗滌凈化塔后的氣體進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化器。該設(shè)備以二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?,與紫外線、空氣接觸反應(yīng)產(chǎn)生臭氧,利用臭氧對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化分解;同時(shí)大分子有機(jī)物在紫外線作用下轉(zhuǎn)化為小分子化合物或者發(fā)生反應(yīng),生成水和二氧化碳,污染物獲得去除。因UV光解凈化效率相對(duì)較低,為了保證廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,在其后增加活性炭吸附器作為終的把關(guān)處理,保證油霧顆粒物和總VOCs等長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo),終凈化氣體。因經(jīng)前處理后,廢氣中VOCs的濃度已很低,且顆?;钚蕴吭谖接袡C(jī)物的同時(shí)吸附等離子體,被吸附的有機(jī)物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解,一定程度上延長(zhǎng)了活性炭吸附飽和的時(shí)間和使用壽命。為保證處理效果,噴淋水循環(huán)使用一段時(shí)間后須更換,廢水中含有污染物質(zhì),需配套污水處理設(shè)備進(jìn)行處理。
該工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,易于管理,投資造價(jià)較低。缺點(diǎn)是活性炭更換次數(shù)較頻繁,運(yùn)行費(fèi)用較高。
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