澆鋼操作基本工藝流程

1、新包與新爐不能同時(shí)使用，新包與新模不能同時(shí)使用。（當(dāng)遇到此類情況 及時(shí)與公司組織生產(chǎn)人員進(jìn)行溝通，改煉內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較低的鋼種）

2、上下水口、上下滑板根據(jù)目前現(xiàn)狀使用∮50㎜，底板一盤多支使用φ60mm。

3、吊包至爐前出鋼時(shí)，鋼包溫度＞800℃，使用時(shí)包底、包壁要烤紅。

4、若新包使用應(yīng)符合烘烤規(guī)定：新包：大于24小時(shí)；挖補(bǔ)包：大于8小時(shí)。

5、VD爐吊包前澆鋼工必須監(jiān)督驗(yàn)收溫度并且在LF VD鋼卡記錄上簽字確認(rèn)。

6、根據(jù)50噸電爐放引流砂鋼水量≥500kg，鋼流回直方可澆注。

7、鋼包下水口磚對(duì)準(zhǔn)中注管澆口，距離喇叭口端面的高度應(yīng)在200㎜左右。

8、澆注錠身速度和補(bǔ)注時(shí)間見≤澆注工藝參數(shù)表≥。

9、澆注時(shí)嚴(yán)格按≤澆注工藝參數(shù)表≥規(guī)定時(shí)間控制，力求鋼液在模內(nèi)平穩(wěn)上 升，做到高溫慢注、低溫快注原則。

10、根據(jù)電子稱顯示重量或者鋼包內(nèi)鋼液的位置決定澆注支數(shù)防止短尺。

其次要考慮合金元素的作用，鉻、銅元素在共晶轉(zhuǎn)變中，長海樹脂砂，鉻阻礙石墨化，促成碳化物、促進(jìn)白口；而銅則促進(jìn)石墨化作用，減少斷面白口。兩元素相互作用在一定程度上得到中和，樹脂砂鑄造設(shè)備有哪些，避免在共晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生滲碳體而導(dǎo)致鑄件薄壁處形成白口或硬度提高；而在共析轉(zhuǎn)變中，鉻和銅都可以起到穩(wěn)定和細(xì)化珠光體的復(fù)合作用，但各自的作用又不盡相同。以恰當(dāng)比例配合，能更好發(fā)揮兩者各自的作用。在含鉻＝0.2％灰鑄鐵中加入大于2.0％的銅，不僅能促進(jìn)珠光體轉(zhuǎn)變，提高并穩(wěn)定珠光體量和細(xì)化珠光體，促進(jìn)A型石墨產(chǎn)生和均化石墨形態(tài)；還能在鉻r小于0.2％灰鑄鐵中提高鐵水的流動(dòng)性，這尤其對(duì)殼體薄壁累鑄件有利。復(fù)合加入鉻、銅可使鑄件致密性進(jìn)一步提高，因此對(duì)于要求耐滲漏的鑄件。加入適量的鉻、銅、有利于改善材質(zhì)本身的致密性，提高其抗?jié)B漏能力。

9. 錯(cuò)型（錯(cuò)箱）

鑄件的一部分與另一部分在分型面的接縫處錯(cuò)開，發(fā)生相對(duì)位移，使鑄件外形與圖紙不相符合。

產(chǎn)生原因：

模樣制作不良，上下模沒有對(duì)準(zhǔn)或模樣變形；

砂箱或模板定位不準(zhǔn)確，或定位銷松動(dòng)；

擠壓造型機(jī)上零件磨損，例如正壓板下襯板、反壓板軸承的磨損等；

澆注時(shí)用的套箱變形，搬運(yùn)、圍箱時(shí)不注意，使上下鑄型發(fā)生位移。

防止方法：

加強(qiáng)模板的檢查和修理；

經(jīng)常檢查砂箱、模板的定位銷及銷孔、并合理地安裝；

檢查擠壓造型機(jī)的有關(guān)零件，及時(shí)調(diào)整，磨損大的要更換；

定期對(duì)套箱。脫箱后的鑄型在搬運(yùn)時(shí)要小心。在面澆注的砂型，應(yīng)該做一排砂型圍一排。

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