簡(jiǎn)單說重介質(zhì)選煤損耗的主要原因可能是：

      1.重介質(zhì)粉品質(zhì)不好，-325的太多，研磨重介質(zhì)硅鐵粉廠家，或者密度不夠，或者強(qiáng)度太低，研磨重介質(zhì)硅鐵粉供應(yīng)，磁性物含量不夠等（解決方法：嚴(yán)格檢測(cè)重介質(zhì)進(jìn)貨質(zhì)量）。

      2.洗煤后的重介質(zhì)粉回收設(shè)備有問題。

      3.洗煤工藝可能存在問題。  

      4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體分析。

      當(dāng)然還有其他方面的原因。洗煤廠使用重介質(zhì)粉，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況和需要，進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到效益較大化。

      重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)加速發(fā)展和成熟

      1.相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型的建立與產(chǎn)品系列化

      按照從實(shí)驗(yàn)室200/140型的試驗(yàn)研究放大到710/500型工業(yè)試驗(yàn)所初步確立的相似放大關(guān)系，通過實(shí)踐—認(rèn)識(shí)—再實(shí)踐活動(dòng)，山東研磨重介質(zhì)硅鐵粉，不斷總結(jié)、修正參數(shù)，我們總結(jié)得到了一整套適合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的相似放大準(zhǔn)則和數(shù)學(xué)模型。

      據(jù)此在2000～2005年先后開發(fā)并應(yīng)用于工業(yè)的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器，總體技術(shù)達(dá)到了水平，其中1400/1000A型是當(dāng)時(shí)外規(guī)格和單機(jī)處理能力無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，處理能力達(dá)到450～550t/h，E1=0.027～0.035kg/L，E2=0.055～0.065kg/L，

      重介質(zhì)選煤的特點(diǎn)：

      1）分選效率和分選精度都高于其他選煤方法；

      2）分選密度調(diào)節(jié)范圍寬；

      3）分選粒度范圍寬；

      4）適應(yīng)性強(qiáng)；

      5）生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，研磨重介質(zhì)硅鐵粉生產(chǎn)廠家，懸浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工藝參數(shù)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

      選煤過程常用的加重質(zhì)

      洗煤用重介質(zhì)粉多采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)，因用其配制的懸浮液密度范圍寬，完全可以滿足分選各種煤炭使用，而且便于回收。

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