耐磨陶瓷襯板切割方法

耐磨陶瓷襯板在制作時(shí)一般按模具制作，耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的，所以在施工的過程中需要對(duì)它進(jìn)行切割。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大，氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上，一般的砂輪硬度沒有它大，無法切割，只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。

我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。切割機(jī)有大型臺(tái)式還有手持式的都可以，只要在切割的時(shí)候做好保護(hù)，不要被切下的碎片割傷皮膚。然后再說怎么切，這個(gè)是重點(diǎn)。很多客戶就是在這個(gè)地方遇到困難，說是一切就碎。在這里我就給你支一招，混料機(jī)氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng)，下刀的位置一定要注意，你可能覺得哪個(gè)位置都可以，能切開就行，但是我們的技術(shù)員告訴我們，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時(shí)受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會(huì)破碎。所以一定要從端頭下刀，這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會(huì)對(duì)耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對(duì)切割片的冷卻，切割這種堅(jiān)硬的材料，刀片的溫度升高很快，這就會(huì)導(dǎo)致刀片的強(qiáng)度下降，濟(jì)源氧化鋁陶瓷板，所以要注意給刀片用水冷卻。

另外做一下提醒：在切割時(shí)，我們建議要分解圖紙，然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。

焊接耐磨陶瓷襯板的施工一般分為三個(gè)部分：1.陶瓷片的裁剪；2.陶瓷膠的混合與涂抹；3.陶瓷片的焊接。下面我們就一步步的來看一下。

一：陶瓷片的切割，因?yàn)檫@種氧化鋁陶瓷片的硬度非常高，普通的切割材料難以對(duì)他進(jìn)行加工，我們一般使用金剛石刀片進(jìn)行切割，首先在施工表面放樣，確定需要切割的具體尺寸就可以用刀片切了，切得時(shí)候刀片升溫較快用水進(jìn)行冷卻。

二：陶瓷膠的混合與涂抹，陶瓷膠分為A，B組分用多少混多少，不要一次性混合太多，不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時(shí)候注意不要把用來焊接的小孔堵住，均勻的涂在小孔的四周，然后用力按在工作表面就可以了。

三：陶瓷片的焊接，經(jīng)過第二部的粘貼之后，陶瓷片實(shí)際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面，但是我們?yōu)榱俗屗幽蜎_擊，再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點(diǎn)焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。

        高溫耐磨陶瓷膠為雙組分改性環(huán)氧膠粘劑；白色膠泥狀，可常溫固化，加熱固化可獲得更好的粘接強(qiáng)度；固化后長(zhǎng)期耐溫250℃，球磨機(jī)氧化鋁陶瓷板可施工，zui高耐溫　280℃；耐老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高，韌性好；初粘力強(qiáng)，施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。用于金屬、水泥、陶瓷、木材等材質(zhì)的自粘和互粘，尤其適用于250℃以下設(shè)備表面粘貼耐磨陶瓷片（襯板）。如：火電廠磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

長(zhǎng)期以來，大多數(shù)設(shè)備一直以錳鋼襯板或者其他材質(zhì)作防磨襯板，但是實(shí)際使用中，磨損嚴(yán)重，更換頻繁，嚴(yán)重影響工作效率和生產(chǎn)，也增加了各種成本投入，于是耐磨陶瓷襯板應(yīng)運(yùn)而生。與之前材質(zhì)不同的是，耐磨陶瓷襯板以氧化鋁（AL2O3）為主體材料，輔加其它配料，高爐料倉(cāng)氧化鋁陶瓷板可施工，經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成，其質(zhì)地類似于陶瓷，但是韌性、硬度和抗沖擊性能等卻遠(yuǎn)高于陶瓷。

耐磨陶瓷襯板的成型工藝：配方-研磨-成型-燒結(jié)-分級(jí)-出貨

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