管殼式換熱器生產(chǎn)量不斷增加

      管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設(shè)備，U型管殼式換熱機(jī)組定制，它的腐蝕及保護(hù)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義；由于近年來(lái)加工中的硫、酸及雜質(zhì)含量越來(lái)越高，對(duì)煉油換熱設(shè)備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對(duì)采用涂料與犧牲陽(yáng)極綜合保進(jìn)行了闡述，該方法工藝方案和特點(diǎn)是：表面處理要，合理選取保護(hù)電流密度，按設(shè)計(jì)要求確定陽(yáng)極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴(yán)格按照SHY－99涂料工藝進(jìn)行，青海U型管殼式換熱機(jī)組，確保綜合防護(hù)的效果。

       目前國(guó)內(nèi)石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設(shè)備經(jīng)常由于水垢、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數(shù)下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見的問(wèn)題。由于碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。垢下腐蝕也常?？s短設(shè)備的壽命，造成的經(jīng)濟(jì)損失十分驚人。其次，每次檢修時(shí)還要投入大量的人力物力疏通結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物，清洗等一系列維修工作量十分繁雜，解決碳鋼水冷器的腐蝕問(wèn)題變得極有必要。

        防腐蝕措施目前，冷換設(shè)備上應(yīng)用較多的防腐蝕技術(shù)是提高設(shè)備的材質(zhì)和涂敷防腐蝕涂料，但提高設(shè)備材質(zhì)會(huì)大幅度提高建設(shè)成本。防腐蝕涂層雖具有良好的防腐蝕性能，但單一的防腐蝕涂層由于其在金屬表面的附著能力和涂層厚度的不同，會(huì)存在一定的缺陷，而用涂料與犧牲陽(yáng)極聯(lián)合保，能很好的解決此問(wèn)題。

犧牲陽(yáng)極保護(hù)犧牲陽(yáng)極的陰極保是基于電化學(xué)腐蝕原理的一種防腐蝕手段。是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負(fù)的金屬，如鋁、鋅或鎂。陽(yáng)極材料不斷消耗，釋放出的電流供給作為陰極的被保護(hù)金屬構(gòu)筑物。

     

空氣能螺旋管殼式換熱器有什么特點(diǎn)

1、換熱，空氣能螺旋管殼式換熱器盤管是盤管采用翅片，換熱面積是光管的4倍：螺旋結(jié)構(gòu)的盤管，使冷媒得到充分換熱，提高了管內(nèi)外放熱系數(shù)。

2.具有防垢性空氣能螺旋管殼式換熱器盤管截面大，水路流速均勻，入水口位于換熱器的位置，不易出現(xiàn)局部結(jié)冰及結(jié)垢。

3.體積更小，節(jié)省機(jī)體空間，可縮小整機(jī)外形尺寸。

4.回油效果更好，空氣能螺旋管殼式換熱器良好的冷媒回路確?；赜蜁稠?。

5.結(jié)構(gòu)緊湊：空氣能螺旋管殼式換熱器單位體積傳熱面積大?？倐鳠嵯禂?shù)高，故占地面積大大減少，節(jié)省材料與空間。

6.安裝方便：殼空氣能螺旋管殼式換熱器可分為臥式殼管換熱器和立式殼管換熱器兩種型式，可以方便安裝在不同位置。

管殼式換熱器磨損原理知識(shí)你知多少

在管殼式換熱器?

          用過(guò)程中，由于管束管子穿過(guò)留有空隙的折流板，U型管殼式換熱機(jī)組制造廠家，殼程流體的長(zhǎng)時(shí)間流動(dòng)會(huì)誘導(dǎo)管子產(chǎn)生共鳴振動(dòng)，此時(shí)，管子和折流板雙方都會(huì)不同程度的受到磨損，而磨損的程度就要看兩者之間的劇烈程度.當(dāng)然震動(dòng)也大，磨損也越快.當(dāng)折流板薄且硬時(shí)，管子磨損更快.實(shí)際中，因振動(dòng)產(chǎn)生的管子與折流板間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是很復(fù)雜的，由于振動(dòng)著的管子會(huì)不停反復(fù)地與折流板接觸或脫離、摩擦，即有滑動(dòng)，又有明顯的撞擊，進(jìn)而可能造成損壞.這里，U型管殼式換熱機(jī)組型號(hào)，由附著金屬傳遞到產(chǎn)生氧化層的磨損過(guò)程中。

    包括下列幾個(gè)階段:

   1、因振動(dòng)使表面層松散、粘著、彈性變形和金屬轉(zhuǎn)移;

   2、此磨屑被氧化并形成一中間層，然后經(jīng)磨損作用產(chǎn)生松散的磨屑;

   3、這種松散的磨粒極易被流體帶走，這又加速了磨損，如此循環(huán)進(jìn)行，直至磨損壞.

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