污泥干化設(shè)備特點(diǎn)：

≤10%含水率減量80%

以上具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

1:3.5除濕比兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術(shù)，綜合除濕性能比高達(dá)4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標(biāo)準(zhǔn)。

無臭氣排放 無需除臭

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置，冷凝水可直排，內(nèi)蒙古污泥干化，無需二次處理。

      污泥干化機(jī)設(shè)備的主要作用：是將物料中的含水望烘干至使用標(biāo)準(zhǔn)。不過由于物料不同，那么所要求的含水望也是不一樣的。石灰石的含水望通常是要小于代，因而不用烘干；鲇土質(zhì)原料含水望一般是在15%，化工廠污泥干化機(jī)，烘干后一般控制在1.5%以下；鐵粉一般控制在5.0%以下；煤在高溫情況下易揮發(fā)水分或燃燒，工業(yè)污泥干化機(jī)，所以通常要將其控制在3.0%以下。生產(chǎn)中物料的水分含望越低越好，肯定不要要延長烘干時(shí)間，提高其烘干過度，那么會(huì)影響到烘干機(jī)的效率，有些物料可能會(huì)發(fā)生化字反應(yīng)給除塵也帶來很大的阻礙。

污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少污泥干化設(shè)備干燥過程中的各種熱損失：一般來講，制磚廠污泥干化，干燥器的熱損失不超過10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)?shù)母魺幔?span style="color:#99BB00;">熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。

 （2）降低污泥干化的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入干燥機(jī)之前，可以通過過濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機(jī)出口的進(jìn)氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機(jī)的效率。 但是，進(jìn)氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對較低。 因此，干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。

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