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生物厭氧反應罐國內(nèi)的UASB設備達到設計負荷的比例是多少?我聽說過國內(nèi)的UASB形成真正的顆?;勰嗟脑O備比例不到50%,是這樣
答:在前天,一位清華的博士生和我的朋友聊起UASB現(xiàn)狀,他說:沒有好的!上月咱們“俱樂部”有人也指出這個問題。你就婉轉(zhuǎn)了,問“達到設計負荷”情況?也就是設計者自己給自己打分。國內(nèi)的情況,我們小單位不太了解。但是,生物厭氧反應罐,確實看了不少,聽了不少,大家都不樂觀。我個人認為原因:
(1) 大家對UASB期望值太高;(2) 對業(yè)主許諾太多,導致業(yè)主期望值過高;(3) 設計人員看書多,生物厭氧反應罐報價,做實驗少,生物厭氧反應罐哪家好,實驗時間不足夠長,什么水都敢做;(4) 設計的負荷太高,沒有考慮工業(yè)生產(chǎn)的波動、操作水平的低下、設備的粗糙、……等不利因素;(5) 某些環(huán)保設備廠在起哄,只考慮接工程,不考慮做好工程;(6) UASB的穩(wěn)定性本身就有問題,研究所里的同事講:UASB就是減肥藥,誰接都要瘦一圈。所以,我們現(xiàn)在采用MIC了。MIC比UASB穩(wěn)定性好些。(7) UASB一旦出問題,要花錢——重新投加;要花時間——重新調(diào)試,所以,一出事,大家都在扯皮。正常運行的時間就不多了。
還有,大家對“厭氧行”都是瞎子摸象,記得前年,我國某厭氧在文章上講(并由他的同事在一學術會上宣讀):他們做的3萬立方米深度厭氧反應器,占的96%。幸虧我在現(xiàn)場,我說:我這次的文章中(我也寫了文章去湊熱鬧)就提到某廠UASB的體積就達2萬多立方米!
生物厭氧反應罐IC反應器工作原理
IC反應器基本構造如圖1所示,它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分,反應器由下而上共分為5個區(qū):混合區(qū)、厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。
混合區(qū):反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。
厭氧區(qū):混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū),在高濃度污泥作用下,大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣?;旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài),加強了泥水表面接觸,污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多,一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。
氣液分離區(qū):被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng),泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū),與反應器底部的污泥和進水充分混合,實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。
第2厭氧區(qū):經(jīng)厭氧區(qū)處理后的廢水,除一部分被沼氣提升外,其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低,且廢水中大部分有機物已在厭氧區(qū)被降解,因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū),對第2厭氧區(qū)的擾動很小,生物厭氧反應罐價格,這為污泥的停留提供了有利條件。
沉淀區(qū):第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離,上清液由出水管排走,沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。
從IC反應器工作原理中可見,反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT,獲得高污泥濃度;通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動,使泥水充分接觸,獲得良好的傳質(zhì)效果。
生物厭氧反應罐IC技術優(yōu)點B
(4)抗低溫能力強:溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20~25 ℃)下進行,這樣減少了消化保溫的困難,節(jié)省了能量。
(5)具有緩沖pH的能力:內(nèi)循環(huán)流量相當于厭氧區(qū)的出水回流,可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度,對pH起緩沖作用,使反應器內(nèi)pH保持狀態(tài),同時還可減少進水的投堿量。
(6)內(nèi)部自動循環(huán),不必外加動力:普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的,而IC反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán),不必設泵強制循環(huán),節(jié)省了動力消耗。
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