隨著工業(yè)快速發(fā)展，成型機(jī)供料逐漸趨向自動化、智慧化、人性化控制，不僅可以實現(xiàn)無人化作業(yè)，而且能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，那么如何選擇集中供料系統(tǒng)設(shè)備呢?

    選擇集中供料系統(tǒng)系統(tǒng)有哪些要求

　　1.集中供料系統(tǒng)考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。

　　2.設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積、能耗要小，在使用過程中穩(wěn)定性強(qiáng)。

　　3.除常用除濕、干燥、送料外，集中供料系統(tǒng)還有其他工藝要求設(shè)備，選擇常用設(shè)備效率要高，自動化程度高，擴(kuò)充功能強(qiáng)大。

　　4.原料集中存儲或堆放，粉塵集中收集，提高車間整體良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　5.集中供料系統(tǒng)要能實現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配，快速切換原料。

　　6.可以對各種故障進(jìn)行實時的監(jiān)控。

   東莞卡立亞，是自動化工控系統(tǒng)領(lǐng)域的企業(yè)。公司自成立以來，一直致力于塑料工業(yè)自動化系統(tǒng)及整套設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，客戶遍及歐美，行業(yè)涉及航空、石油、密儀器、、IT業(yè)以及光通訊，公司主營：工業(yè)自動化、工業(yè)機(jī)器人、塑膠成型整套設(shè)備歡迎訂購。

  怎么解決中央供料系統(tǒng)機(jī)頭溢料問題?

  中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

  注塑機(jī)機(jī)頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。

   1、設(shè)備方面

  (1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

  (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。

  (3)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

  (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

  2、模具方面

  (1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

  (2)模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。

塑料流動性太好，如聚乙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。

   在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口。因為在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發(fā)生輕微翹曲，40KW模具溫度控制機(jī)，從而造成飛邊。如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊。

滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。

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   中央供料系統(tǒng)運(yùn)行-中央供料系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行有什么基本要求

   近幾年來，中央供料系統(tǒng)在塑膠、食品、等行業(yè)的運(yùn)用逐漸擴(kuò)大，是目前比較先進(jìn)和完善的供料輸送設(shè)備，那么對于的中央供料系統(tǒng)，有哪些基本的要求呢?

   1.中央供料系統(tǒng)要根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝及要求，選擇適合自己生產(chǎn)的機(jī)型設(shè)備和輸送方式。

　　2.整個系統(tǒng)的設(shè)計要鮮明，安裝布局要合理化，外觀大氣，容易清理，易于維護(hù)保養(yǎng)。

　　3.中央供料系統(tǒng)操作應(yīng)盡可能簡單方便，可控能力強(qiáng)。

　　4.系統(tǒng)運(yùn)行要可靠穩(wěn)定，配套設(shè)備和零部件質(zhì)量及性能要符合要求，市場同類零件通用型高。

 　5.中央供料系統(tǒng)安全保護(hù)裝置要合理，安全，9KW模具溫度控制機(jī)，不僅是人身安全，還包括設(shè)備的安全

　　6.制定合理的物料輸送解決方案，以適應(yīng)生產(chǎn)能力要求。

　　以上便是中央供料系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的基本要求，掌握好這些內(nèi)容，才能帶來更好的生產(chǎn)效果。

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