全自動(dòng)換熱機(jī)組

板式換熱器的熱力核算是有規(guī)則的，一般來(lái)講板式換熱器的核算是有兩種類型的，分別是規(guī)劃核算和校核核算.

板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度.用橡膠類彈性墊片時(shí)，工作溫度在200℃以下;用緊縮石棉絨墊片時(shí)，工作溫度為250~260℃.

當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí)，介質(zhì)中的腐蝕元素(Cl、S等)可能大量附著于污垢，鋼制管殼式換熱機(jī)組圖片，并在垢底縫隙處富集.

板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位.而縫隙容易造成Cl-的富集，廣西管殼式換熱機(jī)組圖片，局部富集程度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了不銹鋼自身抗應(yīng)力腐蝕的能力.

不銹鋼傳熱板片由機(jī)械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，對(duì)于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的，甚至是不可行的.

怎樣選擇管殼式換熱器產(chǎn)品呢？

　　管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣泛的類型。對(duì)管殼式換熱器的選用，從結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行考慮如下：

　結(jié)構(gòu)參數(shù)

　1、管程數(shù)和殼程型式

　管程數(shù)有1~12程幾種，管程數(shù)增加，管內(nèi)流速增加，給熱系數(shù)也隨之增加。但會(huì)受到壓力降的影響，管內(nèi)流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。

　2、管的結(jié)構(gòu)參數(shù)

　為滿足允許的壓力降，一般推薦選用19mm的管子。對(duì)于易結(jié)構(gòu)的物料，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子。考慮管子的制造難易程度、傳熱系數(shù)以及壓力降等因素，管長(zhǎng)一般采用4~6m.對(duì)于大面積或無(wú)相變的換熱器可以選用8~9m的管長(zhǎng)。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。

　3、殼程折流板

　折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動(dòng)，螺紋管管殼式換熱機(jī)組圖片，獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環(huán)盤形折流板以及孔式折流板。

管殼式換熱器與螺旋板換熱器的優(yōu)劣勢(shì)發(fā)布者：管殼式換熱器 

關(guān)閉在于螺旋板換熱器是由兩塊平行的鋼板軋制成彼此分離的螺旋形流道。在兩個(gè)板之間焊接一個(gè)間隔柱，以堅(jiān)持流道之間的間隔。螺旋板兩端焊接有蓋板。冷熱流體分別在兩個(gè)流道中流動(dòng)，通過(guò)螺旋板進(jìn)行換熱。

優(yōu)勢(shì)：結(jié)構(gòu)緊湊，單元容積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，傳熱，不易堵塞。

劣勢(shì)：工作壓力和溫度不宜過(guò)高，流體阻力大，不易修復(fù)，對(duì)焊接質(zhì)量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，立式管殼式換熱機(jī)組圖片，節(jié)制溫度在300-400℃以下。目前，我國(guó)有一系列的尺度螺旋板式換熱器，它們是由碳鋼和不銹鋼制成的。

管殼式換熱器的優(yōu)勢(shì)：

1、總傳熱系數(shù)大，由于板外貌被壓成波紋或溝槽，在低流速下可實(shí)現(xiàn)湍流。

2、緊湊型機(jī)組容積設(shè)備提供的傳熱面積較大，每立方米容積的傳熱面積可達(dá)250-1000平方米；

3、操縱機(jī)動(dòng)，體積大，換熱面積可根據(jù)必要增減板數(shù)進(jìn)行調(diào)治。

4、保養(yǎng)清洗方便。

管殼式換熱器的劣勢(shì)：

允許工作壓力低，大壓力不大于2MPa，不然容易滲漏；工作溫度不能太高，受墊片耐熱性的限制；處理量不大，由于板間距小，流道截面積小，流速不能太大。

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