金屬粉末壓制成型工藝優(yōu)點

工藝特點

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

5、 材料組元可控，利于制備復合材料；

6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

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金屬粉末壓制成型---粉末鍛造齒輪的高速壓制

　瑞典開發(fā)了高速壓制的工藝。這種工藝的開發(fā)使高密度和超過5 kg的大型粉末鍛造零件的開發(fā)成為可能，金屬粉末壓制成型工藝，它使粉末能在20 ms以內(nèi)被壓縮，而且在300 ms內(nèi)多次壓制還可以進一步提高密度。

　　高速壓制作為大批量的生產(chǎn)方法可以突破目前粉末鍛造的局限性。傳統(tǒng)壓制成形要求高的成形壓力，而成形壓力又受到壓機噸位的限制，高速壓制則不受此限制?；陬A合金化和擴散合金化的粉末密度可以達到7.4～7.7 g/cm3，這種新型的制造技術近引入到了粉末鍛造行業(yè)。

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齒輪成型加工硬化

　　成型加工硬化是將粉末鍛造的成型加工與提高材料性能的淬火熱處理工序合二為一，以降低成本。成型加工硬化工藝可以省去成型加工后熱處理工序，同時可以獲得高強度和高硬度的性能，從而降低生產(chǎn)成本。此外，淬火時會產(chǎn)生高的殘余內(nèi)應力并且使零件發(fā)生變形，給控制零件尺寸公差帶來困難。成型加工硬化工藝，金屬粉末壓制成型，由于成型加工后的冷卻速度遠低于淬火的冷卻速度，不銹鋼粉末壓制成型，因而可以使變形減少到小。因此成型加工硬化工藝適用于難以處理的大型以及形狀復雜的零件。

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