拓工鋼絲繩索具——壓制鋼絲繩

鋼絲繩如何維護、保養(yǎng)和檢查？

（1）運行鋼絲繩在運行過程中應速度穩(wěn)定，不得超過負荷運行，避免發(fā)生沖擊負荷；

（2）維護保養(yǎng)鋼絲繩在制造時已涂了足夠的油脂，但經(jīng)運行后，油脂會逐漸減少，且鋼絲繩表面會占有塵埃、碎屑等污物，打樁用壓制鋼絲繩，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生銹，因此，應定期清洗和加油。

拓工鋼絲繩索具——壓制鋼絲繩

簡易的方法是選用鋼絲刷和其它相應的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃等污物，把加熱熔化的鋼絲繩表面脂均勻地涂抹在鋼絲繩表面，也可把30號或40號機油噴澆在鋼絲繩表面，但不要噴過多而污染環(huán)境；

（3）檢查的記錄使用鋼絲繩必須定期檢查并做好記錄，定期檢查的內(nèi)容除了上述的清洗加油外，還應檢查鋼絲繩絲繩的磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度以及釣鉤、吊環(huán)、各潤滑輪槽等易損部件磨損的情況。發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時調(diào)整或更換。

鋼絲繩的特性

1．鋼絲繩的強度

鋼絲的抗拉強度決定鋼絲繩的破斷拉力是鋼絲繩zui重要的性能指標。

高抗拉強度可以提高鋼絲承受動載荷和抗擠壓能力，但隨之韌性降低、脆性增加，在重載且反復彎曲的使用條件下容易斷裂。所以，鋼絲繩并不是抗拉強度越高越好，而需要綜合考慮。通過實驗得知，抗拉強度在1550MPa～850MPa之間的鋼絲繩，其抗拉、抗擠壓、耐磨損，柔韌性綜合特性較好，是起重機的工作機構優(yōu)先選擇的用繩。

2．鋼絲繩的韌性

韌性是保證鋼絲繩可靠性的重要參數(shù)，是根據(jù)單根鋼絲的試驗結果所決定。將單根鋼絲360度連續(xù)地扭轉和180度不間斷地反復彎折，清遠壓制鋼絲繩，直至斷裂，根據(jù)試驗鋼絲不發(fā)生斷裂的耐受次數(shù)進行韌性分級，耐受次數(shù)越多，鋼絲繩的韌性就越好，等級也越高。按照，鋼絲繩的韌性分為特、Ⅰ、Ⅱ三個等級。特i級韌性zui好，用于重要場合，如載客電梯、礦井的載人提升機等；Ⅰ級韌性比特i級稍低，但可靠性也不錯，一般作為起重機的各個工作機構用繩；Ⅱ級韌性較低，但成本也低，常用于次要、更換頻繁的場合，如捆綁繩、吊索等。

3．鋼絲繩的耐腐蝕性

根據(jù)鋼絲繩使用環(huán)境條件，按照鋼絲是否進行表面處理，鋁材廠用壓制鋼絲繩，可分為光面鋼絲繩和表面鍍鋅鋼絲繩兩種。光面鋼絲繩的鋼絲表面不做任何處理，用于常規(guī)無腐蝕性環(huán)境的起重機用繩。表面鍍鋅鋼絲繩根據(jù)鋼絲鍍層的耐腐蝕性能分為三個等級，甲i級用于嚴重腐蝕條件，乙級用于一般腐蝕條件，丙級用于較輕腐蝕件。

鋼絲繩主要品種：

1.磷化涂層鋼絲繩，鋼絲經(jīng)過錳系磷化或鋅錳系處理，非常耐磨，是光面鋼絲繩的理想升級換代產(chǎn)品。

2.鍍鋅鋼絲繩，起重用壓制鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層較厚，電鍍鋅較薄。

3.不銹鋼絲繩，使用不銹鋼絲捻制的鋼絲繩，價格相對昂貴。

4.涂塑鋼絲繩

5.光面鋼絲繩，已經(jīng)生產(chǎn)180年，將被磷化涂層鋼絲繩全i面取代。

使用中的鋼絲繩一般每月至少檢測一次，主要是磨損導致的直徑減小、疲勞斷絲情況、銹蝕情況和是否存在異常變形。

鋼絲繩斷絲質(zhì)量事故如何避免？

鋼絲繩斷絲是指鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現(xiàn)象。

新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉，鋼絲脆斷，電接不良等。

生產(chǎn)鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在內(nèi)的鋼絲繩標準中都有明確的規(guī)定。

鋼絲繩中應盡量避免接頭，因為它會直接影響到鋼絲繩的質(zhì)量，如焊接處鋼絲粗大或者出現(xiàn)疙瘩，則會引起股繩凸起，在使用時會引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細，往往會形成應力集中而使得鋼絲過早斷裂。

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