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一、優(yōu)化工藝參數(shù),削減管身重量
合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
二、操控原料加入,降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量,削減硫化物的發(fā)生,應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進步澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%),以削減鐵液外表氧化。
三、改進離心設(shè)備,有用防備裂紋
削減鐵液在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻,操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。
球墨鑄鐵管的抗拉強度及耐壓性能與鋼管相當(dāng),相比灰鑄鐵管其延伸率大大提高,具有良好的韌型;不僅克服了灰鐵管易斷裂的缺點,球墨鑄鐵管,而且也避免了鋼管在較大的壓力下易變型的不良現(xiàn)象。這樣,球墨鑄鐵管在抗震能力上,使用年限也顯著延長,長達50—70年.
球墨鑄鐵管已經(jīng)取代普通鑄鐵管,目前多數(shù)見到在市政工程和在安裝工程,供水、輸氣等管道。
(1)可使球墨鑄鐵管的抗拉強度到達900MPa,延伸率8-10%,能夠大幅度削減鑄件壁厚和重量,也能夠制作發(fā)動機曲軸等;
(2)能夠進行壓力加工,球墨鑄鐵加工后抗拉強度到達1000MPa,延伸率5-8%,用其制作的滾珠軸承減振性好、耐磨性好,淬火后硬度可達HRC56-58。
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