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304不銹鋼管冷加工后的脫脂是一個(gè)不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過程中.往往會(huì)導(dǎo)致304不銹鋼管內(nèi)外表面的局部增碳(俗稱“陰色”),從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。
國內(nèi)304不銹鋼管生產(chǎn)過程中的脫脂,一般都采用酸洗廢缸的溶液,主要是通過腐蝕剝離達(dá)到脫脂的目的。這不僅會(huì)使304不銹鋼管表面脫脂不凈,而且還會(huì)造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象,由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。
國外十分重視304不銹鋼管生產(chǎn)過程中的清潔工作,普遍采用進(jìn)行脫脂。該方法主要是通過對(duì)油污的溶解作用來達(dá)到脫脂的口的。并且對(duì)304不銹鋼管的表面沒有損害。由于在常溫下極易揮發(fā),所以脫脂后的鋼管表面干操.適宜于氮?dú)獗Wo(hù)熱處理。
國外在304不銹鋼管的生產(chǎn)過程中,由于采取了嚴(yán)格而的脫脂工藝,同時(shí)嚴(yán)格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度,因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。
理論上除了合金元素對(duì)強(qiáng)度有影響外,還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。但由于基體是FCC結(jié)構(gòu),有影響但不是很大。而且,實(shí)際很多文獻(xiàn)中試驗(yàn)結(jié)果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱304不銹鋼管的一般中,其晶粒尺寸一般都在6-9級(jí),差別不是很大。一般情況下,孿晶的作用很小。因此,304不銹鋼管,在建立有關(guān)計(jì)算公式時(shí),為簡(jiǎn)化,可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。
在計(jì)算時(shí)注意了鋼的固溶組織在室溫下應(yīng)為奧氏體。經(jīng)文獻(xiàn)表達(dá)式驗(yàn)算,所有304不銹鋼管在高溫固溶時(shí)無δ鐵素體,并且馬氏體相變點(diǎn)Ms、Mεs均低于室溫。
304不銹鋼管的室溫強(qiáng)度主要取決于C、N,其他置換元素影響較小。鋼的室溫強(qiáng)度是合金元素的函數(shù),鋼的強(qiáng)度隨溫度升高而降低,呈指數(shù)規(guī)律變化。除少數(shù)一些數(shù)據(jù)有較大偏差外,所得表達(dá)式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強(qiáng)度計(jì)算預(yù)測(cè)。
304不銹鋼管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材,一般304不銹鋼管的外徑范圍為0.1-1425mm,壁厚范圍為0.01-200mm.304不銹鋼管由鋼材到后成型分為三個(gè)過程:
個(gè)階段是在軋鋼廠完成,主要是通過鑄造生成圈形實(shí)心的管坯.
第二個(gè)階段是在軋管廠完成,將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料,然后傳送到熔爐內(nèi)加熱,出爐后經(jīng)過壓力穿孔機(jī)穿孔.一般比較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴(kuò)徑量大.同時(shí)生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時(shí)首先要保證穿出的毛管壁厚均勻,橄圈度小,幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清,不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期,以適應(yīng)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏,使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機(jī)的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式,熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗(yàn)公式確定鋼管壁厚之后,通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?,再將鋼坯高速旋轉(zhuǎn)入定徑機(jī)得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后,經(jīng)過打頭退火,用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗,經(jīng)由多道冷軋形成坯管.
第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分,熱處理是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的熱加工,然后嬌直,再針對(duì)304不銹鋼管是否存在裂紋.氣泡等問題進(jìn)行無損探傷,管加工是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工,包括車絲、通徑、涂漆等工藝,完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。
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