不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強度方面變化不大，但是在抗壓強度有明顯的變化趨勢。僅就凝結(jié)時間和標準稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒效好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時，脫硫石膏的脫水處理不夠，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強度和干強度都是低的。對于170℃煅燒的石膏，山東低溫煅燒石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時間、強度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，低溫煅燒石膏生產(chǎn)廠家，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。

脫硫石膏細度集中在40～60m，顆粒分布集中，低溫煅燒石膏廠家哪里有，主要以單獨的棱柱狀結(jié)晶顆粒存在，通過激光粒度分析可以發(fā)現(xiàn)脫硫石膏的顆粒級配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有著相近的性質(zhì)，在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏大大優(yōu)于天然石膏；但是脫硫石膏相比于天然石膏，存在含水量較大，低溫煅燒石膏批發(fā)，顆粒級配差等缺陷。

脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠，煅燒溫度還偏低。分別在160℃和180℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完全脫水，但是與170℃下煅燒的脫硫石膏相比，160℃處理的石膏結(jié)晶顆粒比較細小，180℃處理的石膏水化后出現(xiàn)較多的空洞，在170℃煅燒處理的熟石膏結(jié)晶粗大、完整，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

過熱蒸汽利用的熱能值是多少？

過熱蒸汽換熱后排出100℃的熱水，根據(jù)表2-2可計算出300℃左右的過熱蒸汽可利用的熱能值為600千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為88.7％，蒸汽降溫釋放出的熱能為61千卡/kg，比例為11.3％；而250℃左右的過熱蒸汽可利用的熱能值為580千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為92.4％，蒸汽降溫釋放出的熱能為41千卡/kg，比例為7.6％

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