塑料造粒機(jī)操作需要注意事項(xiàng)

1、注意消防安全，塑料薄膜造粒機(jī)廠家，滅火器需放在應(yīng)用導(dǎo)熱油的設(shè)備周邊。

2、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來(lái)開展解決。如發(fā)現(xiàn)有危害安全性的不正常問題出現(xiàn)，塑料薄膜造粒機(jī)報(bào)價(jià)，立即按下急停開關(guān)。

3、不必應(yīng)用帶金屬材料殘?jiān)蚣?xì)沙的低質(zhì)量再生料，進(jìn)料口周邊不得置放將會(huì)跌入的金屬物，以防加重?cái)D出機(jī)螺桿、料筒的損壞或造成卡住、毀壞問題。

4塑料機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作要應(yīng)用潔凈度、黏度等指標(biāo)均符合規(guī)定的齒輪油，并符合規(guī)定為水冷卻器提供足夠總流量的冷卻循環(huán)水，以防液壓件和管道因壓縮機(jī)潤(rùn)滑油環(huán)境污染或高溫造成堵塞、滲油等毀壞問題。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合規(guī)定的潤(rùn)滑油。

5、塑料機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位開展wei 章行為。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

6、塑料機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作時(shí)，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實(shí)際操作。

熟練的掌握上述的七大注意事項(xiàng)能夠很大程度上減少由于錯(cuò)誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械設(shè)備毀壞，大大地延長(zhǎng)了機(jī)械設(shè)備的使用期和可靠性！而從長(zhǎng)遠(yuǎn)上看，正確的操機(jī)方式是不用質(zhì)疑的重要一環(huán)！

塑料造粒機(jī)常見故障——主電機(jī)扭矩過高

原因分析：

油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。　　

解決措施：

定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承?！　?/span>

定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，shou 次開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。　

廢舊塑料造粒機(jī)造粒流程

工序一：輸送帶上料機(jī)-向塑料破碎機(jī)輸送待破碎的物料

工序二：塑料破碎機(jī)-通過破碎、水洗，對(duì)物料進(jìn)行初步加工

工序三：二步摩擦清洗輸送機(jī)-對(duì)破碎的料進(jìn)行強(qiáng)力摩擦清洗

工序四：漂洗池1-對(duì)廢舊塑料碎料進(jìn)行漂洗，去除泥沙雜質(zhì)

工序五：撈料機(jī)-向下一環(huán)節(jié)的洗料池設(shè)備輸送清洗的物料

工序六：漂洗池2-對(duì)廢舊塑料碎料再次漂洗

工序七：甩干上料機(jī)-對(duì)清洗后的物料進(jìn)行集中脫水甩干

工序八：移動(dòng)料倉(cāng)-用以儲(chǔ)存甩干后的廢舊編織袋物料

工序九：自動(dòng)上料機(jī)-將帶造粒的物料自動(dòng)送入強(qiáng)制喂料機(jī)內(nèi)

工序十：強(qiáng)制喂料機(jī)-將物料均勻有序的送入塑料造粒機(jī)主機(jī)內(nèi)

工序十一：塑料造粒機(jī)主副機(jī)-實(shí)現(xiàn)造粒、擠壓拉條工序

工序十二：不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻

工序十三：滾刀式切粒機(jī)-通過變頻控制，塑料薄膜造粒機(jī)，可以控制粒子的大小

序十四：儲(chǔ)料倉(cāng)-通過引風(fēng)機(jī)將粒子吸入儲(chǔ)料倉(cāng)，等待裝袋打包

工序十五：電控箱-整套設(shè)備電控系統(tǒng)、加溫調(diào)控系統(tǒng)

工序完成全套設(shè)備，自動(dòng)化程度高，僅需2-3名技工就可完成

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