我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形，沖壓成形。

2.1 折彎成形—將上、下模分別固定于折床的上下工作臺，利用伺服馬達傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動，大理機柜鈑金加工公司，結(jié)合上下模的形狀，從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。

2.2 沖壓成形— 利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上 模，結(jié)合上、下模相對形狀，使板材發(fā)生變形，實現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。

術(shù)語和定義模具是指在加工過程中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。

模具管理部門是指企業(yè)內(nèi)部履行模具管理職責(zé)的單位。

關(guān)鍵模具是指影響產(chǎn)品過程關(guān)鍵特性的模具及技術(shù)精度要求較高的瓶頸模具。

預(yù)防性維護是指為降低非計劃停機時間，防止模具意外過早損壞，延長使用壽命，根據(jù)制造廠商的建議和日常維護保養(yǎng)的經(jīng)驗，大理機柜鈑金加工費用，按時限規(guī)定的計劃周期和相應(yīng)技術(shù)條件所進行的維修活動。

處理好這幾種組成零件的加工工藝，基本上就能保證機柜產(chǎn)品的加工質(zhì)量。一般客戶對機柜總裝后整體外形尺寸有一定要求，如圖2所示，要求對角線尺寸X1與X2、X3與X4尺寸差小于2mm，根據(jù)安裝使用狀況，客戶對寬度尺寸L3有管控，但對高度和厚度尺寸要求不嚴(yán)。由于客戶設(shè)計時，大理機柜鈑金定制加工，一般用本體造型至所需尺寸，未考慮涂覆膜厚，大理機柜鈑金加工，致使工件噴涂、組裝后，機柜外形尺寸會超差。因此需要對各個組成零件調(diào)整涂覆余量，以滿足寬度尺寸L3，同時也要保證尺寸L1、L2，通常采用頂框、底框和立柱配合調(diào)整方式，根據(jù)裝配不同，調(diào)整量有差異。前后門、側(cè)門一般嵌入安裝在上下門楣之間，故外形尺寸一般取負偏差。

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