電木制品其成型方法有壓制成型和注射成型兩種，因而多數(shù)電木料也分成壓制料和注射料。通常壓制成型成本較低，但工人勞動強度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型則相對于壓制成型而言，限電不停產，盡管其一次性投入成本高，但工人勞動強度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替壓制成型的趨勢。

     模具頂部和底部通常有一塊隔熱板。這主要是因為通常電木模具成型時，溫度需加至160-180℃，為避免模具溫度傳至機器其他部位，影響機器性能，減少熱量損失而增加該裝置。目前我公司產品采用該結構。

　建議運用低毒的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜選用輝綠巖粉。 酚醛樹脂 phenolic resin 由酚類與醛類（或酮類）縮聚制得的聚合物。 注：常用的酚醛的樹脂有ben酚甲醛樹酯、甲i酚甲醛樹脂、二甲i酚甲醛樹脂和ben酚糠i醛樹脂等。插座類的電木手柄粉的密度在1.40-1.50之間，由酚醛樹脂，木粉，促進劑構成。 其強度在90-150MPa，電木成型注意哪些， 成型工藝為打針成型

酚醛樹脂可以用與熱塑性塑料相似的方式注射成型。注塑用酚醛樹脂要求流動性好，可在低注射壓力下成型，熱剛度高，硬化速度快，塑料件表面光澤好，電木成型，易脫模，不污染模具。但是，電木成型模具設計，注射成型也有其缺點，比如熔體受填料種類的限制，不適合用更多的嵌件來形成塑料件，大量的澆口和通道固化后不能循環(huán)使用，只能丟棄。

總之，熱塑性酚醛樹脂可以用普通注塑機生產，但嚴格控制工藝條件。熱固性酚醛樹脂須由酚醛樹脂注塑機生產，模具也采用特殊的設計結構。

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