近幾年，為了我們共同的生存家園地球不在受到二氧化碳的腐蝕，節(jié)能減排成為我國的重點(diǎn)項(xiàng)目。隨著我國風(fēng)電項(xiàng)目的迅速增長，數(shù)控碾環(huán)機(jī)定制，伴隨風(fēng)電法蘭、環(huán)形鍛件等風(fēng)電關(guān)鍵部件需求也跟著增長，數(shù)控碾環(huán)機(jī)廠家，碾環(huán)機(jī)的出現(xiàn)加快了環(huán)形鍛件的生產(chǎn)、尺寸、質(zhì)量等，也在自由鍛和模鍛后出現(xiàn)了一個(gè)新工藝-碾環(huán)。

碾環(huán)是鍛造分類的一種，隨著鍛造行業(yè)的迅速發(fā)展，碾環(huán)工藝發(fā)展用于鍛造行業(yè)越來越多，主要用碾環(huán)機(jī)來鍛造。

碾環(huán)機(jī)，接機(jī)架的形式與環(huán)形件所處位置，碾環(huán)機(jī)分為立式與臥式兩種。多數(shù)中小型碾環(huán)機(jī)，為了操作的方便，采用傾斜立式。而大型碾環(huán)機(jī)從工作平移，傳動(dòng)方便出發(fā)，多采用臥式。

碾環(huán)機(jī)講述自由鍛工藝規(guī)程制訂的原則

碾環(huán)機(jī)講述空心類鍛件的變形工藝，一般均需鐓粗、沖孔。有的稍加修整便可達(dá)到鍛件尺寸，有的需要擴(kuò)孔擴(kuò)大其內(nèi)、外徑，有的還需芯軸拔長以增加其長度，具體工藝方案要視鍛件幾何尺寸而定。根據(jù)鍛件的具體尺寸關(guān)系，選擇鍛造工藝。制訂自由鍛工藝規(guī)程的原則：必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等，所編制的，能滿足產(chǎn)品的全部技術(shù)要求；在保證質(zhì)量的前提下，力求提高生產(chǎn)率、節(jié)約金屬材料消耗，經(jīng)濟(jì)合理。碾環(huán)機(jī)講述自由鍛工藝規(guī)程包括下列內(nèi)容：1、根據(jù)零件圖繪制鍛件圖；2、確定坯料的材料、質(zhì)量和尺寸；3、制訂變形工藝及選取工具；4、選取鍛造設(shè)備噸位；5、確定鍛造溫度范圍，制訂坯料加熱和鍛造后鍛件冷卻規(guī)范；6、制訂鍛件熱處理工藝規(guī)范；7、提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)結(jié)果；8、填寫工藝規(guī)程卡片等。

碾環(huán)機(jī)講述金屬組織對鍛件塑性的影響

碾環(huán)機(jī)講述4、組織中的雜質(zhì)對鍛件塑性的影響，金屬中滲入雜質(zhì)后，雜質(zhì)便可能會(huì)分布在晶內(nèi)并與主要金屬成分形成固溶體或化合物；但也有可能會(huì)分布在晶界上而形成聚合物。形成固溶體或化合物的雜質(zhì)原子會(huì)使晶格發(fā)生歪扭，重慶數(shù)控碾環(huán)機(jī)，增大滑移的困難和變形抗力，因而降低了鍛件的塑性。金屬組織中雜質(zhì)的含童越多，對金厲塑性的影響也就越大。雜質(zhì)分布于晶界后，數(shù)控碾環(huán)機(jī)定做，便會(huì)形成一些低熔點(diǎn)的聚合物。巧變形溫度足以使這些雜質(zhì)軟化成熔融狀態(tài)時(shí)，將會(huì)降低鍛件的晶界強(qiáng)度而引起鍛件塑性下降。此外，若晶界上存在相當(dāng)數(shù)量的脆性聚合物時(shí)，也會(huì)降低晶界強(qiáng)度，導(dǎo)致鍛件的塑性降低。碾環(huán)機(jī)講述當(dāng)金屬中的有害雜質(zhì)（磷、硫等）含量超過規(guī)定的限度時(shí)，鍛件的塑性也將明顯降低，因?yàn)檫@些有害雜質(zhì) 多數(shù)是分布在晶界上的低熔點(diǎn)聚合物。5、金屬鑄造組織對鍛件塑性的影響金屬，仍處于鑄造組織時(shí)，由于其存在著粗大樹枝狀晶粒、合金成分布不均和內(nèi)部缺陷較多等原因，鍛件塑性明顯偏低，進(jìn)行塑性變形鍛造時(shí)極易引起破壞。

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