宋陵礦山機械高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：高溫回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價格，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入大氣。

      回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運轉(zhuǎn)維護中應(yīng)注意以下事項：

      1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理；

      2.所有的潤滑點的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；

      3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

      4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；

      5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；

      6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)整；

      7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

      8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時地進行處理和記錄；

      10.維護工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項目的檢查處理應(yīng)在停窯后進行；

       水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

       1.水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)先進，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

       2.窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

       3.水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設(shè)備相比，熱耗低，能量損失少，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，可減少投資成本。

       4.水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線，該設(shè)備技術(shù)先進，運行可靠，自動化程度高。

       5.系統(tǒng)密封效果好，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。

       6.宋陵礦山生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

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