三、耐磨陶瓷在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用

氣力輸送系統(tǒng)：排粉機(jī)葉輪、排粉機(jī)殼體、煤粉管道、煤粉混合器、伸縮節(jié)、測(cè)溫儀保護(hù)套、圓風(fēng)門等；

收塵系統(tǒng)：引風(fēng)機(jī)殼體、引風(fēng)機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片、收塵管、旋風(fēng)收塵器等；

排灰系統(tǒng)：排灰管道、陶瓷閥門、阻力平衡器、螺旋輸送機(jī)等

脫硫系統(tǒng)：陶瓷閥門、石灰石漿液管、橡膠軟管等。

物料輸送系統(tǒng)：斗輪機(jī)側(cè)護(hù)板、斗輪機(jī)下料溜槽、皮帶滾筒、陶瓷皮帶清掃器、耐磨陶瓷托輥、堆取料機(jī)下料倉、選礦料斗、料斗、振動(dòng)給料機(jī)蓖板、拉鏈給料機(jī)槽體等；

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有一定的弧度，鋼廠氧化鋁陶瓷襯板有施工團(tuán)隊(duì)，主要用于旋流器，周口氧化鋁陶瓷襯板，也可以根據(jù)具體管道直徑定做各種規(guī)格的弧形襯板，使其更好貼合管道內(nèi)壁。 隨著金礦規(guī)模以及選礦裝備都開始趨向大型化，入選原礦漿粒度、重介質(zhì)懸浮液入口壓力與速度不斷提高，嚴(yán)重影響了旋流器的使用壽命。為了解決旋流器的耐磨問題，提高旋流器施使用壽命，開始對(duì)旋流器的襯里進(jìn)行其耐磨性能的提高。

首先從旋流器襯里的原料入手，在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，通?？捎米髂湍ゲ牧系挠校貉趸X陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化鋁陶瓷是目前應(yīng)用多、價(jià)格低廉的一種耐磨材料，但性能在各種耐磨材料中表現(xiàn)一般。剛玉陶瓷硬度略高但是韌性差。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高，但是總體來講高出的幅度并不大。立方氮化硼在結(jié)構(gòu)和性能上與金剛石接近，制造工藝和成本也與金剛石接近，給料機(jī)氧化鋁陶瓷襯板可施工，但與氧化鋁生產(chǎn)工藝差別較大，成本高。通過比較各種耐磨材料的性能，得出的結(jié)論是采用氧化鋁為主要成分開發(fā)的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里，其較高，可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高抗沖擊、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非?？煽?，同等工礦條件下，其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。應(yīng)用領(lǐng)域：主要應(yīng)用于旋流器，鋼鐵廠、熱電、煤炭、水泥等行業(yè)中物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面。

1. 粘接襯板是實(shí)心的白色長方體，常用規(guī)格有150*100、150*50、120*80等型號(hào)。在施工時(shí)，用陶瓷膠將襯板與工作面相粘接。

2. 焊接襯板的中間有一個(gè)上大下小的圓孔通過先粘后焊來進(jìn)行襯板固定，鐵帽通過中間圓孔與鋼板焊接，后用瓷帽來保護(hù)焊點(diǎn)。相對(duì)粘接襯板，焊接襯板的耐沖擊能力更強(qiáng)，可以耐更高溫度，解決了膠受溫度影響的限制。

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