該分離劑由（乳化型）表面活性劑、溶劑、金屬鹽及水組成。根據待分離物料的不同特性，分為鋁塑片分離劑、鋁塑板分離劑、鋁紙分離劑。分離后的鋁、塑、紙質量幾乎不變。該分離劑可用于所有復合型鋁和塑及紙的復合包裝材料。該分離生產工藝是把待分離物料經破碎后浸入相應的分離劑，控制溫度，在一定的時間里可使鋁箔與塑料及紙自動分離，特殊材料在浸泡時適當攪拌。之后清洗分揀包裝，成為可以再利用的材料。即減少了環(huán)境污染，又變廢為寶，且生產設備簡單、投資小，容易大面積推廣。

為了達到較好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝suan本無可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝suan就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝suan根達到一定濃度時，就會對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝suan根會對氧化膜起到刻蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜產生兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而造成氧化膜的附著力降低。2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根chu去。這種條件下所生產的電泳型材同樣會有黃象。怎樣來避免這種黃象呢？在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑，調PH值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳生產，就不會出現黃象了。

　　壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，重xin于壓鑄件的質量是非常的關鍵，一個微小變化、細節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質量。從事壓鑄件氧化的生產廠家，必須科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可確保氧化質量的順利出品。

　　模具流道、澆口的設計、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特點，所以模具的流道、澆口以射程短設計為準則開設；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產使用時，杜jue硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質石墨坩堝，不可和其他原料混用生產；壓鑄過程工藝控制，減少水紋和黑色水?。粔鸿T生產時使用專ye脫模劑，車間裝配線鋁型材制作，科學噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；毛坯前加工處理；機加工后，根據產品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

　　陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎上，調整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝，就是說常規(guī)氧化后工藝生產滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應有批量生產前，要試驗和審核，驗證適合的專ye廠家。

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