破碎機配件錘頭的設(shè)計在生產(chǎn)中起著重要作用。錘式破碎機是礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。其中，破碎機錘頭是主要易磨零件，破碎機配件錘頭質(zhì)量直接影響破碎機的生產(chǎn)效率。

我國現(xiàn)有的破碎機配件錘頭多采用高錳鋼制造。高錳鋼如板錘，耐磨性差，耐沖擊性差，使用壽命短，耗材多，東港市破碎機轉(zhuǎn)子，需要經(jīng)常更換。破碎機錘頭工作時，不僅受到?jīng)_擊，還受到材料的沖擊。長期重復使用，錘頭工作面也受到破壞，工作面形狀發(fā)生變化。合金錘的性能特性決定了其耐磨性！

二.合理預防錘頭的磨損

為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。

錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復。在吹頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成為為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，破碎機轉(zhuǎn)子價格是多少，而基礎(chǔ)合金為的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。

對破碎機轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，破碎機轉(zhuǎn)子多少錢，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。錘式破碎機可延續(xù)性的使用才是我們要做的重點，我們因為一個部件壞掉了就整個機械不再使用，破碎機轉(zhuǎn)子供應商，這樣太浪費了，而且那些受傷的部分有時候經(jīng)過救治還是能很好的再利用起來的。

軋臼壁的化學成份

高錳鋼的耐磨性由鋼的化學成份，鋼中夾雜物含量，鋼中碳化物的溶解與偏析度，鋼的晶粒度和鑄造質(zhì)量的優(yōu)劣等決定。  

高錳鋼中各元素對其性能的影響  

: 高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一個極限值，當含碳量>1.4％后鑄態(tài)析出碳化物很多，水韌處理時碳化物不能完全溶到奧氏體中去，間隙固溶的碳化物也達到了飽和，這樣不僅對耐磨性沒有好處，而且降低材料的強度和韌性

錳：高錳鋼由于含錳量高，鋼的鑄態(tài)組織為奧氏缽及碳化物，經(jīng)1000℃左右加熱水淬處理（通常稱水韌處理）后。絕大部分碳化物固溶于奧氏體中，鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。  

磷：磷單獨溶解在鋼中很少，常以Fe2p，F(xiàn)e3P的形式存在于晶界上使鋼的強度、韌性和耐磨性大為降低，碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能，應遵循以下關(guān)系：C%=11.27-2.761×P%。生產(chǎn)中要控制磷含量≤0．08％：重要、復雜、厚壁件≤0．07％。  

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