無縫鋼管的機械性能試驗方法

今天主要給大家介紹無縫鋼管的機械性能試驗方法，主要分為兩種：一是拉伸試驗，二是硬度試驗。

通常只測定拉伸強度的機械性能或更多，如屈服強度、延伸率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料的試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要所需要的機械性能，提供了用于拉伸試驗的基本機械特性。尤其是那些不容易成型材料硬度試驗，拉伸試驗作為機械性能測試的手段。

硬度試驗是按照緩慢壓入試樣的表面規(guī)定的條件的剛性壓頭硬度計，然后測試壓痕深度或尺寸，以確定該材料的硬度的大小。硬度試驗是測試材料機械性能簡單迅速和實施的方法。非破壞性的硬度測試在硬度和拉伸強度值之間的關系方面是相似的值，該材料的硬度值可被轉換成的拉伸強度具有很大的實用意義。

另外，由于拉伸試驗不容易測試和轉換的硬度強度的便利，尤其是由于制造技術硬度的不斷進步和創(chuàng)新，一些原來不能直接測試材料的硬度，厚壁無縫鋼管，如無縫鋼管、不銹鋼板、不銹鋼帶等，現(xiàn)在可以直接測試的硬度。因此，硬度試驗正在逐漸取代拉伸試驗的趨勢。

無縫鋼管出現(xiàn)內直道的原因

無縫鋼管生產過程中出現(xiàn)內直道是在自動軋管機上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使無縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時較深，軋制航空管以及合金無縫鋼管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

無縫鋼管生產出現(xiàn)內直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，無縫鋼管，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，無縫鋼管廠家，把無縫鋼管內表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內直道。

內直道主要在減壁區(qū)產生。內直道的深度一般在0.2毫米左右。

加速和強化無縫鋼管拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短無縫鋼管生產周期。

2.潤滑工藝

無縫鋼管冷拔生產中，潤滑工藝是直接影響到產量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，精密無縫鋼管，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

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