非標(biāo)陶瓷刀具的特點

（1）紅硬性。相對于高速鋼的500℃～650℃，硬質(zhì)合金的600℃～800℃，陶瓷的紅硬性可達(dá)到1100℃～1300℃。

（2）耐磨性。據(jù)研究結(jié)果稱，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm時，摩擦系數(shù)可達(dá)0.01。由于氮化硅材料具有自潤滑特性，同等條件下，摩擦系數(shù)小于多數(shù)涂層材料。且在干摩擦條件下耐磨性良好。

（3）加工效率與環(huán)保性。由于更高的紅硬性與耐磨性，陶瓷刀具可在涂層硬質(zhì)合金無法承受的超高速加工環(huán)境。另外，陶瓷刀具可承受干式加工時的高溫，可減少切削液使用帶來的成本及環(huán)境問題。

（4）廣泛的適用性。陶瓷材料由于自身的化學(xué)惰性，不與任何金屬元素產(chǎn)生親和力，幾乎可適用于所有金屬材料的切削加工（鈦合金可低速切削），對于制造企業(yè)來說，可降低刀具的庫存品類及管理難度。

淺析設(shè)備對非標(biāo)切刀加工材料的要求

在一般情況下需要考慮自動化設(shè)備技術(shù)的要求，設(shè)備精que度決定切刀加工的要求，定制PCD刀片，不同需求的設(shè)備，對切刀加工技術(shù)支持就不一樣。切刀一般使用工具鋼材質(zhì)的，基本屬于對耐磨性，硬度性，等切割有要求的，有些會對其鋒利也有要求。

    非標(biāo)切刀和進(jìn)口切刀的區(qū)別

1、目前由于國外精湛技術(shù)，進(jìn)口切刀材料采用的雜質(zhì)更少，而且熔煉設(shè)備相比國內(nèi)的設(shè)備也要好很多，后段的加工工藝也要比國內(nèi)做的更好，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也要好很多。

2、國外原料配比更好材料成分更均勻一些，因此性能會更好。并且所能達(dá)到的硬度，或者切割性更穩(wěn)定些。所以在用進(jìn)口料加工切刀時，在兼顧鋒利性，焊接性的同時還能兼顧彈力（抗勞測試）。

關(guān)于定制非標(biāo)刀具定制的有關(guān)三個問題

非標(biāo)刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強(qiáng)度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進(jìn)行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復(fù)雜的話，其實還是容易解決的，南川刀片，需要注意的是非標(biāo)刀具的加工是比較困難的，定制淬火料加工刀片，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應(yīng)該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度。

    如工件進(jìn)行過熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進(jìn)行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，平刀修磨，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

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