高壓旋噴樁施工環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施

高壓旋噴樁施工環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施

危險(xiǎn)源控制措施

1、施工時(shí)應(yīng)有預(yù)防機(jī)械傷害和物體打擊的控制措施。

2、鉆機(jī)及高壓泵操作人員必須持有上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

3、噴射試噴時(shí)應(yīng)在地面鋼護(hù)筒中進(jìn)行，陜西旋噴樁，防止高壓射流傷人。

4、儲(chǔ)漿罐、 高壓注漿泵等注漿設(shè)備以及管路必須經(jīng)常清洗定期檢查。各類密封圈必須完整良好，無(wú)泄露現(xiàn)象。

5、安全閥應(yīng)定期測(cè)定， 壓力表應(yīng)定期檢修。 高壓膠管不能超壓使用，使用時(shí)彎曲不應(yīng)小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、 電路的安裝和拆除應(yīng)由持證電工操作；電器應(yīng)嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各施工區(qū)域用電應(yīng)分閘，不得一閘多用。

噴射混凝土的工作程序是什么

干噴混凝土噴射混凝土的工作程序是什么

　　1 首先，在干式噴漿機(jī)噴漿前先將舊皮帶放在噴混凝土部位，收集回彈材料，回彈率不應(yīng)超過(guò)10%。

　　2 打開水和空氣，調(diào)節(jié)水量，保持風(fēng)壓不低于0.4 MPa，水壓應(yīng)高于風(fēng)壓約0.1 MPa，加水量由射手的經(jīng)驗(yàn)控制，水灰比為0.4。

　　3 射手操作灑水器，從頂部到底部沖刷巖石表面。

　　4 動(dòng)力傳動(dòng)，啟動(dòng)噴漿機(jī)，加注混凝土噴涂作業(yè)。

　　5 根據(jù)飼養(yǎng)條件再次調(diào)整風(fēng)水量，確保無(wú)干燥斑點(diǎn)，無(wú)流動(dòng)，附著力強(qiáng)，回彈材料少。

　　6 彈出手按從下到上、后拱的順序分段。

　　7 噴灑混凝土?xí)r，噴頭可盡可能垂直于噴灑表面，角度不應(yīng)小于70度。

　　8 噴灑過(guò)程中，旋噴樁直銷，噴頭的運(yùn)行軌跡應(yīng)為螺旋形，按200-300毫米直徑和一圈半圓形的方式緩慢均勻移動(dòng)。

　　9 噴射混凝土的厚度應(yīng)為50-70mm，噴漿混凝土應(yīng)及時(shí)噴漿。再噴混凝土的間隔應(yīng)不超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)采用高壓水沖洗噴霧表面。

　　10 應(yīng)配兩人，一人持灑水，一人輔助照明，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察屋頂安全和噴灑質(zhì)量。

　　11 噴油作業(yè)完成后，按照先停機(jī)、停水、斷電、關(guān)風(fēng)的順序進(jìn)行操作。

　　12 噴漿完畢后，將噴漿頭卸下，旋噴樁批發(fā)，清理噴漿機(jī)內(nèi)外的砂漿或材料，并將風(fēng)道和水管卷起。

　　13 清理和收集回彈材料，并使用當(dāng)量混合料。

高壓旋噴樁試樁施工的目的和要求

試樁施工要求

1、施工前用挖機(jī)將試樁選定場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除表面雜物，然后開挖探溝（寬約1m，深不低于2m）以確認(rèn)是否有地下管線等障礙物；

2、高壓旋噴樁施工樁機(jī)就位應(yīng)對(duì)中；

3、高壓旋噴樁施工工藝采用雙重管施工；

4、在攪拌下沉與提升過(guò)程中，控制下鉆速度不大于1m/min，提升速度不大于20cm/min，旋噴樁銷售，并控制泵送壓不小于25Mpa。

5、水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò)注漿泵的管路高壓注入。

6、每組試驗(yàn)樁，需在地面作好標(biāo)記以便區(qū)別。

7、試樁過(guò)程中應(yīng)按照要求如實(shí)填寫成樁記錄表。

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