隨著膜材檢測(cè)精密度的提高，運(yùn)輸難度增大，運(yùn)輸成本將成為設(shè)備本土化生產(chǎn)的重要原因；2）相比國(guó)際廠商，本土廠商具備顯著的本地化服務(wù)便利，膜材檢測(cè)，售后服務(wù)響應(yīng)快，能根據(jù)下游需求進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)或更新；3）國(guó)產(chǎn)設(shè)備在技術(shù)發(fā)展較為成熟的領(lǐng)域具備顯著的勢(shì)；4）生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)化趨勢(shì)下追求設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化可以有效增強(qiáng)對(duì)于產(chǎn)業(yè)鏈上下游的掌控能力。相比于持續(xù)在集成應(yīng)用端做重復(fù)性勞動(dòng)，向上游零部件產(chǎn)品攻關(guān)是在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)的佳選擇。對(duì)于膜材檢測(cè)而言，工業(yè)鏡頭和相機(jī)是零部件，具備向上游零部件拓展的廠商將顯著受益于進(jìn)口替代趨勢(shì)。

目前膜材檢測(cè)應(yīng)用主要集中在電子行業(yè)，膜材檢測(cè)定做，占比達(dá)36%，而近年來(lái)汽車制造、食品飲料等領(lǐng)域滲透率有望提升。例如，膜材檢測(cè)設(shè)備，在汽車制造領(lǐng)域，膜材檢測(cè)主要用于車身裝配檢測(cè)、面板印刷質(zhì)量檢測(cè)、字符檢測(cè)、零件尺寸的精密測(cè)量、工件表面缺陷檢測(cè)、自由曲面檢測(cè)、間隙檢測(cè)等幾乎所有系統(tǒng)和部件的制造流程。目前一條產(chǎn)線大概配備十幾個(gè)膜材檢測(cè)，未來(lái)隨著汽車質(zhì)量管控、汽車智能化、輕量化趨勢(shì)對(duì)檢測(cè)提出更高要求，汽車產(chǎn)線對(duì)膜材檢測(cè)技術(shù)的需求還會(huì)逐步提高。如3D視覺(jué)系統(tǒng)可以以高精度間隙對(duì)準(zhǔn)每一輛車的拼接縫，膜材檢測(cè)定制，并對(duì)裝配的所有車門和車身進(jìn)行檢測(cè)。

膜材檢測(cè)就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)作各種測(cè)量和判斷。它是計(jì)算科的一個(gè)重要分支，它綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能、信號(hào)處理、光機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域。圖像處理和模式識(shí)別等技術(shù)的快速發(fā)展，也大大動(dòng)了膜材檢測(cè)行業(yè)的發(fā)展。東莞市彤光電子科技有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，多年來(lái)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)致力于液晶顯示器測(cè)試技術(shù)和視覺(jué)自動(dòng)化技術(shù)的研發(fā)，公司產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于液晶顯示器行業(yè)和食品藥品包裝行業(yè)。我們提供從背光模組，液晶顯示模組和觸摸屏面板的視覺(jué)檢測(cè)方案，同時(shí)也為客戶提供視覺(jué)檢測(cè)及裝配等自動(dòng)化設(shè)備的定制。