多層板的包扎設備

1、單臂卡鉗式包扎機

①本設備可包扎DN800～DN1600（外徑≤Φ1800）的整體多層夾緊式高壓容器，通過行走機構在軌道上的運動，可包扎長度2~30m的容器，并達到HG3129-1998的行業(yè)標準。

②夾緊機械手的動作采用液壓原理、電器控制，其油缸可以同步往返也可單獨往返移動，單個行程為150mm，油缸工作壓力為≤16MPa，單個夾緊力19634kg。配有遠程和近程控制。

③預緊裝置的上、下拉緊仍采用液壓原理、電器控制，多層包裝板加工，其油缸上、下可以同步往返也可單獨往返移動，多層包裝板生產(chǎn)，單個行程550mm，油缸工作壓力為≤16MPa，單個預緊力2443kg。也有遠程和近程控制。

④夾緊機械手的升降操作，采用浮動裝置，電器控制，方便機械手上、下移動（和微調），北京多層包裝板，確保機械手升降靈活，快速。

⑤綜上所述，本裝置是自主創(chuàng)新，改進產(chǎn)品結構，使之更新?lián)Q代，為資源節(jié)約型（如：層板下精料、筒節(jié)不再車兩端面焊接坡口、深槽焊等）；環(huán)境友好型（人性化操作，減少勞動強度）的設備。達到本行業(yè)和國內(nèi)較高水平。

2、設備主要技術參數(shù)

液壓系統(tǒng)工作壓力：16MPa；

機械手油缸行程：150mm；

預拉緊裝置油缸行程：550mm×2；

浮動有效高度：≤950mm；

單個浮動提升力≥1300kgf ；

有效包扎容器外直徑：φ900~φ1800mm。

3、設備組成

本設備由行走機構、單臂架、液壓系統(tǒng)二套、四個夾緊機械手、四組浮動裝置、二組預拉緊裝置、三只頂升油缸等組成。

現(xiàn)在各行各業(yè)對高壓設備的需求越來越多。然而現(xiàn)實生產(chǎn)中，高壓設備存在許多不可避免的先天缺陷，例如，使用環(huán)境存在頻繁波動、高溫、低溫、壓力以及強腐蝕性介質等，將。焊接工藝和操作技術也可能使其產(chǎn)生咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、錯邊、角變形和余高過高等缺陷。多層板包扎工藝的到來將大大減少此類事故的發(fā)生。近年來我國工業(yè)高速發(fā)展，對壓力容器產(chǎn)品的大型化、高參數(shù)化的技術要求明顯提高。如今大型壓力容器有單層板焊式、單層鍛焊式多層包扎式、多層繞帶式、多層繞板式、多層繞帶式、多層繞絲式、多層熱套式。在這些之中，多層包扎壓力容器的制造使用多，因為其工藝的，所以被普遍采用。

在多層板包扎中有一種方法叫分段包扎方法，顧名思義該結構制作的方法是先制作一節(jié)筒節(jié)，把內(nèi)襯用的板卷制，然后焊接縱縫。接著把卷制成圓缺狀的層板包扎在內(nèi)襯上，然后焊接縱縫。包扎過程中相鄰層板焊縫與內(nèi)襯焊縫、相鄰層板焊縫與每層層板焊縫不能重合，每條焊縫間的距離要不小于100m，切面展開圖表示兩焊縫的角度大于45°。依次包扎7層12mm厚的16MnR層板到預計厚度后形成單個筒節(jié)，在筒節(jié)的兩端開坡口，將每段筒節(jié)通過環(huán)焊縫連接形成筒體。設計采用液壓機械手整體夾緊式工藝包扎，內(nèi)筒與層板之間以及每層層板和相鄰兩層層板的縱向和環(huán)向焊接接頭相互錯開，避免焊縫重疊，每一節(jié)層板要求設置通氣孔。內(nèi)筒采用較厚板26mm的16MnR板（根據(jù)壓力容器的使用條件可以換為耐腐蝕，耐高溫等材料，筆者為了方便設計層板與內(nèi)筒選同一材料），主要是為了增加待包扎筒體的剛性，同時也便于在內(nèi)筒內(nèi)壁上開設檢漏槽。

實木多層地板是以縱橫交錯排列的多層板為基材，選擇珍貴木材為面板，經(jīng)涂樹脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓制作而成。不易變形開裂，干縮膨脹系，具有較好的調節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷，相比而言，實木多層地板比實木地板經(jīng)濟實惠，而且鋪裝方式比較方便，可以像實木地板那樣用龍骨，多層包裝板價格，也可以像復合木地板那樣直接鋪裝，效果甚至更平整，抗變形能力也比純實木地板略好一些。鋪裝地暖的家庭尤其適合實木多層地板，因為不打龍骨不釘釘子，不容易破壞管道等，比較方便。

實木多層板防水性能高耐潮濕，家里衣柜；櫥柜；可以選擇實木多層板做柜體。比實木板才耐變形對人體輻射小，是國內(nèi)非常實用的板材。

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