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現(xiàn)在我國已經(jīng)成模具生產(chǎn)大國,據(jù)不完全統(tǒng)計,整個行業(yè)的銷售量(含內(nèi)銷、外銷)已接近2500億元。在業(yè)內(nèi)人士羅百輝看來,刀片硬質(zhì)合金,這一數(shù)字并不重要,合金刀片焊接,重要的是我國現(xiàn)代化模具產(chǎn)業(yè)體系已基本完善,模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料和成形方法,模具分為類,主要有沖壓模、注塑模、壓鑄模、鍛模、玻璃模等。目前模具的結(jié)構(gòu)比例為沖壓模和塑料模各占40%左右。模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型可以體現(xiàn)一個國家的模具產(chǎn)業(yè)綜合水平。過去,我們沖壓類模具一度占到了行業(yè)的70%,現(xiàn)在我國的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成與發(fā)達國家的比例基本一致。
從總體來看,我國模具行業(yè)與國外發(fā)達國家比還有一定差距,主要體現(xiàn)在模具開發(fā)和生產(chǎn)方面,發(fā)達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術(shù)和管理方法,加強了對工作流的控制,合金刀片,縮短了模具開發(fā)的周期。在化生產(chǎn)方面,發(fā)達國家更為普遍。在新技術(shù)研發(fā)方面,包括成形方法、成形品質(zhì)改善、新材料成形技術(shù)的上,我們還沒有掌握主動權(quán),基本上是跟著發(fā)達國家技術(shù)發(fā)展的后面。
現(xiàn)在已建成或初具規(guī)模的模具園區(qū)約達100個左右。特別是為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善,從模具材料、加工設(shè)備、加工刀具、軟件開發(fā)到模具設(shè)計都形成子產(chǎn)業(yè),這為我國模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
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