BMC制品因素：BMC模具設(shè)計(jì)中加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)，其涉及到在BMC制品生產(chǎn)過成中模具升溫速度和模具熱量平衡速度，常平BMC產(chǎn)品，模具前期升溫速度快，可以使BMC模具在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到模壓成型溫度，良好的模具熱量平衡速度可以使BMC材料在固化反應(yīng)前期快速得到反應(yīng)所需要的熱量，加快BMC材料在模具中的固化反應(yīng)速度，縮短了制品保壓時(shí)間，提高BMC制品生產(chǎn)效率。

BMC制品

   從以上BMC制品生產(chǎn)加工過程分析對(duì)其生產(chǎn)效率的因素主要有以下幾個(gè)因素：模具因素，壓機(jī)因素，材料因素，人員因素

同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。

    除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。實(shí)際上，BMC材料加工成型的各階段工藝時(shí)間因成型品的大小和復(fù)雜性而異，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度)。

同時(shí)由于BMC制品本身就具有很好的絕緣性，因此在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，我們也不需要另外添加金屬外殼進(jìn)行保護(hù)了。由此可見，BMC產(chǎn)品價(jià)格，在使用了該材料之后，BMC產(chǎn)品廠家，能夠簡化生產(chǎn)流程，同時(shí)還可以減輕產(chǎn)品的質(zhì)量。

  當(dāng)上述的步驟完整之后，這時(shí)候我們可以選用一個(gè)新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個(gè)適合的角度來對(duì)BMC材料卷帶進(jìn)行切割。使用這種方式有一個(gè)好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費(fèi)，同時(shí)還可以減少時(shí)間。

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