7、型材預(yù)熱工作形式及技術(shù)性能

l 設(shè)備功能

用于型材預(yù)熱，采用碳纖維發(fā)熱元件。對(duì)型材三面進(jìn)行加熱。

技術(shù)參數(shù)

功率：             3 KW

溫度控制精度：     ≤±1℃

l 設(shè)備配置

用遠(yuǎn)紅碳纖維加熱管進(jìn)行加熱，可實(shí)現(xiàn)在3-7秒內(nèi)達(dá)到da功率，并且可以調(diào)節(jié)加熱管的加熱位置，可以充分利用熱能，既節(jié)能，山東鋼面鎂質(zhì)風(fēng)管包覆機(jī)，又能保證加熱的質(zhì)量。

8、放卷裝置

l 設(shè)備功能

實(shí)現(xiàn)膜或木皮等包覆材料的有張力放卷。放卷支架使用步進(jìn)電機(jī)左右調(diào)整，并帶有記憶功能。與型材同步保存。使膜的位置與該型材的位置自動(dòng)調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)：

放卷寬度：           300mm

l 設(shè)備配置

采用氣脹軸在膜卷或木皮卷放好后進(jìn)行張緊，繞膜平穩(wěn)，氣脹軸采用交叉凸鍵進(jìn)行張緊，保證放卷的平穩(wěn)。

9膠頭裝置

l 設(shè)備功能

用于彩色膜的自動(dòng)涂膠，配備國(guó)產(chǎn)機(jī)進(jìn)口膠。步進(jìn)電機(jī)左右調(diào)整，并帶有記憶功能。與型材同步保存。使刮的位置與該型材的位置自動(dòng)調(diào)整。

l 技術(shù)參數(shù)

涂膠精度             0.01mm/平方

涂膠頭寬度            300mm可調(diào)(雙邊調(diào)整)

10、自動(dòng)接膜裝置

自動(dòng)接膜裝置可用于當(dāng)其中一卷膜快要用盡時(shí)，可以不停機(jī)自動(dòng)接入下一卷膜。

11、傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)方式采用齒輪傳動(dòng)。傳送輪采用柱塞定位式，在軸上有多個(gè)卡槽，所有軸上的卡槽前后都是一條線，調(diào)整的時(shí)候直接移動(dòng)大輪到相應(yīng)的卡槽，直接定位，不用松動(dòng)任何固定螺絲，能夠方便地對(duì)底輸送輪進(jìn)行調(diào)整。

入料推進(jìn)功能

入料處傳送輪帶有單向滑動(dòng)功能，如果兩根型材距離遠(yuǎn)，就可以方便的將料推進(jìn)，

墻板覆膜機(jī)

HZM-PUR-300墻板覆膜機(jī)

適合覆膜材料

本機(jī)器主要是用于PVC、PE 、PP、紙、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。

特性

本機(jī)器主要是用于PVC塑料門窗異型材、鋁合金門窗型材、玻璃鋼門窗、鋁合金移門、密度板、實(shí)木線條、木塑線條、型材的的表面彩色覆膜，機(jī)器上膠采用的是PUR熱溶聚胺脂反應(yīng)膠，硅酸鈣板包覆機(jī)哪家好，膠箱有桶膠機(jī)和膠缸機(jī)兩種，采用給膜自動(dòng)刮膠系統(tǒng)。親和劑箱：材料為不銹鋼，帶有液位器方便觀察，可根據(jù)用戶要求配置分流器，使分流方便。

親和劑涂布刷：采用毛氈，不掉毛，吸水率好．

熒光燈：檢驗(yàn)親和劑涂布情況（選配）

下烘箱：加熱型材表面

上烘箱：加熱PVC膜

涂膠系統(tǒng)：采用美國(guó)諾信涂膠系統(tǒng)，穩(wěn)定，．

放卷裝置：采用氣脹軸，放卷方便，操作簡(jiǎn)單，；　磁粉自動(dòng)，張力恒定．

機(jī)身：采用鋼材焊接，實(shí)效處理，整體龍門銑加工，精度高，穩(wěn)定性好

傳動(dòng)輪：采用硅膠，耐用，不粘膠

異型壓輪: 采用硅膠，不同硬度，各種形狀，方便實(shí)用

電氣：西門子變頻，歐姆龍溫控系統(tǒng)，施耐德低壓電器。

本機(jī)是將膜包覆在平面板材上的設(shè)備。其原理是將膜通過刮膠系統(tǒng)上膠后用壓覆輪壓合在板材表面上。設(shè)備包含進(jìn)料壓輥、毛刷和吹風(fēng)除塵、親和劑涂布、基材加熱、雙卷放膜、膜加熱、刮膠系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求選擇）、主壓覆裝置、覆保護(hù)膜裝置、電器控制組成。

技術(shù)說明

1前進(jìn)料壓輥

用于包覆產(chǎn)品輸送，在壓輥壓上后，給產(chǎn)品一個(gè)穩(wěn)定的前進(jìn)力，輥?zhàn)硬捎媚z輥制作，保證在不傷型材的前提下平穩(wěn)輸送，可通過調(diào)節(jié)適合不同類型的產(chǎn)品。

2除塵裝置

通過毛刷輥對(duì)產(chǎn)品包覆面進(jìn)行除塵，設(shè)備外接收塵裝置，將掃起的粉塵進(jìn)行收集，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；在除塵的后面，緊跟著有一套吹風(fēng)裝置，將產(chǎn)品表面一些比較難處理的粉塵吹掉，保證產(chǎn)品表面清潔度。

3加熱裝置

加熱采用德國(guó)賀利氏中波加熱管對(duì)產(chǎn)品表面加熱，使產(chǎn)品表面迅速升至滿足覆膜要求的溫度，提高粘合效果。

4輸送裝置

采用斜齒輪傳動(dòng)方式，保證傳動(dòng)精度和使用壽命（在非人為因素情況下不得低于2年）；底輸送輪可快速調(diào)節(jié)，并在軸上加裝刻度，方便對(duì)底輸送輪進(jìn)行調(diào)整滿足不同截面產(chǎn)品的傳送；產(chǎn)品在傳送過程中傳送直線誤差控制在0.5mm/m，且須保證產(chǎn)品傳送過程不被劃傷。

5保護(hù)膜裝置

設(shè)備配保護(hù)膜裝置，保證可在壓覆完成后對(duì)需要覆保護(hù)膜的產(chǎn)品貼保護(hù)膜。

6控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)包括：PLC控制器、變頻器、各類繼電器、接觸器、系統(tǒng)軟件及控制程序、電控箱等。

控制系統(tǒng)控制設(shè)備的送料速度、涂膠系統(tǒng)的熔膠速度、熔膠溫度及涂膠量，電控系統(tǒng)具有系統(tǒng)報(bào)警、超壓保護(hù)功能。

電控系統(tǒng)有嚴(yán)密的防誤操作程序，確保操作人員不會(huì)因誤操作而產(chǎn)生系統(tǒng)故障。

控制系統(tǒng)有相應(yīng)的軟硬件保護(hù)，如過載、短路、急停等故障報(bào)警指示等功能。

7雙卷放膜

采用雙卷放膜，可以大大節(jié)省換膜的時(shí)間，也節(jié)省了人力。

1.邊緣膜粘接不牢

①涂膠膜邊緣溫度過低

在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會(huì)很快，對(duì)型材表面形成不了腐蝕面，而無(wú)粘接強(qiáng)度。

解決的方法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置式熱風(fēng)機(jī)。

②放卷器位置與后導(dǎo)向靠輪位置偏差值過大兩個(gè)位置一旦形成角度，就會(huì)使行進(jìn)中的膜產(chǎn)生曲線運(yùn)動(dòng)，發(fā)生邊緣膜斷膠現(xiàn)象。

解決的方法：精調(diào)放卷器、膠箱、定位靠輪、主動(dòng)輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

③張力裝置的松緊程度與主動(dòng)輪的速度不符張力裝置松緊程度的變化是隨著主動(dòng)輪的速度變化而變化，否則就會(huì)使涂膠膜的表面張力失衡，發(fā)生膜跑偏，導(dǎo)致膜邊緣斷膠現(xiàn)象。

解決的方法：在主動(dòng)輪的速度帶動(dòng)下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉(zhuǎn)出即可。

④分切膜時(shí)邊緣分切精度不高由于分切精度不高，出現(xiàn)毛邊、裂口現(xiàn)象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發(fā)生膜跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致膜邊緣斷膠。

解決的方法：a.更換分切機(jī)的分切刀片；b.調(diào)整分切機(jī)環(huán)境溫度和膜的自身溫度。

          （分切機(jī)環(huán)境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤式熱風(fēng)機(jī)溫度過高式熱風(fēng)機(jī)溫度過高，使膠中揮發(fā)質(zhì)怠盡老化，失去作用。

解決的方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)式熱風(fēng)機(jī)溫度。一般狀態(tài)下，環(huán)境溫度是18℃時(shí)，式熱風(fēng)機(jī)溫度應(yīng)該在120℃，風(fēng)力3擋。

2．覆膜型材表面產(chǎn)生氣泡

①隧道烤箱溫度過低，

膠質(zhì)內(nèi)部揮發(fā)物質(zhì)的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發(fā)的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質(zhì)內(nèi)部還會(huì)存在過量的揮發(fā)物質(zhì)，由于膜受到膠內(nèi)部過量揮發(fā)物的腐蝕，使機(jī)體變軟、失去彈性，經(jīng)覆膜壓輪滾壓后變薄，出現(xiàn)疊層，當(dāng)膠質(zhì)再遇到特定的條件，揮發(fā)物質(zhì)就會(huì)在覆膜型材表面薄弱處堆積發(fā)展，形成氣泡。

②覆膜壓輪空間角不正確壓輪在覆膜過程中，都會(huì)產(chǎn)生一定的角度變化，如果壓輪的空間角不正確，就會(huì)在覆膜時(shí)產(chǎn)生死角，使膜出現(xiàn)疊層而產(chǎn)生空洞，引發(fā)氣泡的形成。

③混合膠內(nèi)氣泡釋放不由于在混膠過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，刮涂時(shí)在膜的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡空洞現(xiàn)象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結(jié)強(qiáng)度就很低，形成薄弱處。遇到膠質(zhì)內(nèi)部存在過量揮發(fā)物質(zhì)時(shí)，就會(huì)形成氣泡。④涂膠口不干凈涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經(jīng)隧道揮發(fā)，生成斷膠帶，形成空洞，產(chǎn)生氣泡。

3.覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象

①涂膠量過大由于膠中含有腐蝕劑，當(dāng)涂膠量過大時(shí)，揮發(fā)量就會(huì)不足，從而導(dǎo)致涂膠膜軟化，失去彈性，鋼面鎂質(zhì)風(fēng)管包覆機(jī)貨源，出現(xiàn)褶皺或裂口；

②覆膜壓輪表面不潔壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢(shì)必要受損；

③主動(dòng)輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當(dāng)配合不當(dāng)，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長(zhǎng)或無(wú)張力而疊加，導(dǎo)致褶皺或裂口；

④膜定位靠輪表面有劃傷表面有劃傷，就會(huì)使膜邊緣出現(xiàn)刮裂，導(dǎo)致裂口；

⑤分切膜邊緣精度不高；由于分切精度不高，邊緣就會(huì)有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現(xiàn)裂口；

⑥覆膜輪壓力不均壓力不均使膜表面張力失衡，出現(xiàn)疊壓，形成褶皺；

⑦定位輪位置偏差過大定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對(duì)接部分不在同一條運(yùn)動(dòng)直線上，從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。

4.覆膜型材出現(xiàn)彎曲

①型材表面加溫過高我們?cè)诟材み^程中，鋼面鎂質(zhì)風(fēng)管包覆機(jī)廠家，對(duì)型材表面的加溫要有一個(gè)限度，具體的額定溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點(diǎn)溫度，一般狀態(tài)下，型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受熱面隨著溫度的下降，型材內(nèi)部二次聚合密度會(huì)逐步加大，與非受熱面內(nèi)部聚合密度值差距很大，形成很強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致覆膜型材發(fā)生彎曲；

②膜的拉力在覆膜過程中，如果膜的拉力值超出要求范圍，膜就會(huì)被拉伸，覆膜結(jié)束后，隨著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導(dǎo)致覆膜型材應(yīng)力產(chǎn)生，彎曲變形；

③覆膜輪位置不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求，在型材行進(jìn)中使內(nèi)加強(qiáng)筋發(fā)生塑性形變，從而破壞了型材本身的應(yīng)力平衡，形成彎曲；

④型材本身的缺陷型材本身的應(yīng)力平衡性不好，在外力（溫度、壓力）的作用下，加劇了應(yīng)力系統(tǒng)的失衡，發(fā)生變形。

⑤在搬運(yùn)過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，致使膜拉伸，回縮的時(shí)候應(yīng)力不均，導(dǎo)致型材彎曲。

5.膜脫落

①膠過期失效3950H塑料型材包覆膠的期為6個(gè)月，超期包覆膠的粘性會(huì)下降很大，膠中腐蝕質(zhì)大量消失，形成不了有效的粘接；

②隧道溫度過高，涂膠量少隧道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質(zhì)，失去性能；

③覆膜輪壓力小一般狀態(tài)下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達(dá)不到黏結(jié)壓力，就會(huì)造成大面積空洞，形成點(diǎn)連接；

④涂膠膜溫度過低溫度過低，膠對(duì)膜、型材形成不了有效的腐蝕，而無(wú)黏結(jié)力；

⑤膠與膜的化學(xué)指數(shù)不匹配兩種不同性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)，不會(huì)熔融到一起的。

⑥在搬運(yùn)過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產(chǎn)生氣泡或脫落現(xiàn)象。

6.成品膜脆化成品熟成量（時(shí)間）不夠；存放場(chǎng)地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場(chǎng)地有強(qiáng)磁場(chǎng)；存放方式不正確。

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