選粉機(jī)是水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，他的穩(wěn)定性直接影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。我們發(fā)現(xiàn)，冶金氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)，選粉機(jī)的下料溜槽經(jīng)常出現(xiàn)堵料和磨損問題，情況嚴(yán)重的話一個(gè)星期就要清理，因此解決下料溜槽的堵料和磨損問題已經(jīng)成為一種迫切需求。

選粉機(jī)進(jìn)入的物料硬度越大，對其溜槽所受的磨損就越大，久而久之，溜槽損壞就需要停機(jī)維修，影響整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

耐磨陶瓷襯板可以有效解決問題。耐磨陶瓷襯板是以氧化鋁材質(zhì)為主體，添加燒結(jié)劑，干壓成型后經(jīng)過1700度高溫?zé)瞥傻膭傆裉沾?，具有較高的耐磨性能、耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，粘貼于設(shè)備上，帶孔氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)，防磨損，做設(shè)備的保護(hù)層。安裝也較為方便，表面光滑、不會粘料。適合用于下料溜槽來解決堵料和磨損問題，大大地減少停機(jī)維修時(shí)間。

氧化鋁陶瓷的特點(diǎn)

1、氧化鋁陶瓷硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90.坣壱屲硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2、氧化鋁陶瓷耐磨性能非常好

經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，坣壱屲高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 氧化鋁陶瓷重量輕

其密度為3.5g/cm3.僅為鋼鐵的一半坣壱屲，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

氧化鋁陶瓷和普通陶瓷的區(qū)別

氧化鋁陶瓷與普通陶瓷的主要區(qū)別是：陶瓷的原料經(jīng)過嚴(yán)格的精選?即求盡量地獲得符合要求的高純度原科，而且所用材料的粒度盡可能細(xì).其次要準(zhǔn)確地控制其化學(xué)組成。

避免混入不希望的雜質(zhì)和發(fā)生各成分的飛揚(yáng)或揮發(fā)損失，坣壱屲再就是做到控制形成微細(xì)結(jié)構(gòu)，對燒結(jié)粒子的粒度，粒子的界面.氣孔等都要十分注意。

耐磨氧化鋁襯片的性能特點(diǎn)：1、硬度高，氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)，耐磨損、抗沖刷：92瓷、95瓷氧化鋁耐磨陶瓷片，洛氏硬度為HRA85-95，可以跟金剛石媲美，耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于錳鋼和高烙鑄鐵，在同等工況下可延長設(shè)備使用壽命10倍以上；2、耐高溫、耐熱性能優(yōu)異：可以在750℃下長期運(yùn)行；3、耐酸堿腐蝕：氧化鋁耐磨陶瓷片的化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕，適應(yīng)各種惡劣工況；4、重量輕：耐磨陶瓷片密度為3.5——3.8g/cm3，只有鋼鐵的一半，可以大大減輕設(shè)備負(fù)荷；5、黏結(jié)牢固、不易脫落：耐磨陶瓷片可采用耐高溫?zé)o機(jī)黏合劑粘貼、拱接和螺柱焊接等多種固定方式，可以確保陶瓷片在高溫、高沖擊條件下長期運(yùn)行不脫落。

耐磨氧化鋁襯片修復(fù)管道的流程：清理管道表面→修補(bǔ)機(jī)體→打磨光滑→粘貼此篇→焊接→檢測厚度→自檢。

準(zhǔn)備工作：材料采購、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、電源連接、氣源等準(zhǔn)備工作。

一、清潔管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

二、打磨：采用角磨機(jī)對管壁進(jìn)行處理，要求管壁沒有浮銹和松動。嚴(yán)禁在濕度大于85%的環(huán)境中施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

三、隔離措施：清除雜物后，應(yīng)保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。

四、粘貼微晶耐磨氧化鋁襯片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

五、焊接：將硬件膠放置在陶瓷襯板的孔內(nèi)，焊接全長度的焊機(jī)，用陶瓷帽將其粘貼在五金表面。

六、自檢：貼完陶瓷件后，進(jìn)行自檢，對不合格部位重新處理，然后進(jìn)行自檢。

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