滾珠絲桿體點(diǎn)：圓滑的動(dòng)作性：滾珠絲桿具有比滑動(dòng)絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下?？奢p易將直線運(yùn)動(dòng)變換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲桿即使給予預(yù)壓，亦能維持圓滑的動(dòng)作特性。無(wú)背隙與高剛性；滾珠絲桿采用哥德式（gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整至亦能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。tbi滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性；又于1個(gè)或者2個(gè)螺帽間做預(yù)壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當(dāng)剛性。

以上分析了tbi滾珠絲桿螺母爆裂的原因，上銀滾珠花鍵，想必大家都有所了解了，那具體的工作時(shí)什么呢？為了避免這些事故的發(fā)生，我們就要在安裝tbi滾珠絲桿之前保證產(chǎn)品的原本質(zhì)量，再在其的基礎(chǔ)上保證使用環(huán)境的優(yōu)劣，后在使用進(jìn)行一系列的保養(yǎng)，以防止下次再次出現(xiàn)同樣的錯(cuò)誤。

通過以下這個(gè)例子更容易使大家了解直線電機(jī)-滾珠絲杠和“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 直線電機(jī)-滾珠絲杠”的一 些特點(diǎn)：

日本某公司超高速龍門式加工中心。x、y軸采用直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)v=120m/min。該公 司為何不應(yīng)用“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 直線電機(jī)-滾珠絲杠(pmi super s 系列）”？因?yàn)閟uper s雖 然dn值已經(jīng)歷了從傳統(tǒng)絲杠7萬(wàn)到15萬(wàn)再到22萬(wàn)的提速進(jìn)程，滾珠花鍵，但由于存在純機(jī)械傳 動(dòng)的軟肋，其線速度、加速度、行程范圍的增加總是有限的。若選用φ40×20mm的 產(chǎn)品，則vmax=110m/min，因nmax=5500r/min轉(zhuǎn)速很高，行程范圍受臨界轉(zhuǎn)速的 制約顯然不可能太長(zhǎng)。若采用大導(dǎo)程φ40×40mm產(chǎn)品，則vmax=220m/min，這顯然 又不能滿足定位精度高的場(chǎng)合。能達(dá)到dn值22萬(wàn)從一個(gè)側(cè)面反映了pmi的設(shè)計(jì)、制 造水準(zhǔn)。如果我們選擇φ40×20(雙頭)mm產(chǎn)品，滾珠花鍵價(jià)格，在n≈4000~5000r/min，v=80～ 100m/min狀態(tài)下使用，其安全性、可靠性、工作壽命均可高于預(yù)期值。事實(shí)上到目 前為止，在高速高精c金切機(jī)床中(c成形機(jī)床除外)速度v≥120m/min仍采用 super s系列驅(qū)動(dòng)的成功范例未見到。

tbi導(dǎo)軌TM系列的三大優(yōu)勢(shì)

1、強(qiáng)力防塵設(shè)計(jì)

TM系列新設(shè)計(jì)之不銹鋼底面刮刷片，與滑軌保持微小間隙，在不增加摩擦阻力下，有效抵擋異物從下方進(jìn)入滑座軌道面，兼顧運(yùn)行順暢度與增加滑座壽命。標(biāo)準(zhǔn)配備之端、下防塵密封設(shè)計(jì)，可有效構(gòu)成密閉防塵，提高產(chǎn)品壽命，并減低潤(rùn)滑油的損耗，確保長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑效果。特殊設(shè)計(jì)之密封唇，能兼顧低摩擦阻力，不影響運(yùn)行順暢度。

2、高剛性強(qiáng)化鋼片設(shè)計(jì)

采用強(qiáng)化鋼片，以全罩式設(shè)計(jì)將滑塊兩端塑料端蓋完全的包覆住，并使用不銹鋼螺絲在滑塊鋼體兩端鎖固，強(qiáng)化端蓋剛性及包覆性，以承受更快的運(yùn)行速度Vmax=5m/s，加速度αmax=300m/s；且強(qiáng)化鋼片與防塵片搭配設(shè)計(jì)，使得不銹鋼加強(qiáng)片亦具備刮刷片的功能(若無(wú)預(yù)壓時(shí)，加速度可以到達(dá)60m/s。

3、高負(fù)荷、高扭矩功能

TM微型滾珠直線導(dǎo)軌系列采二列式滾珠循環(huán)設(shè)計(jì)，滾珠軌道設(shè)計(jì)采哥德式結(jié)構(gòu)，滾珠花鍵絲杠，其接觸角為45度，以達(dá)到四方向等負(fù)荷之效果，充分展現(xiàn)高負(fù)荷、高扭矩功能。

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