?涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

       4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

       5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

       6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

       7.稀釋劑用量過多。

  解決方法：

       1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

       2.妥善保管好涂料，無塵噴漆流水線報價，防止混入水份。

       3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

       4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

       5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

       6.清除空壓機氣體中的水份，批發(fā)噴漆流水線，保養(yǎng)油水分離器。

       7.調(diào)整施工配比。

自動化噴漆設(shè)備應(yīng)用時應(yīng)該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，噴漆流水線，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，無塵噴漆流水線，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻。

1、噴漆設(shè)備的概述

       a.扳動機之前，應(yīng)處于運動狀態(tài)；

       b.保持噴與工件之間距離的恒定，不得時遠時近；

       c.噴在時應(yīng)勻速運動；

       d.在相同的工作時，di一個行程的起點應(yīng)相同；

       e.工件表面應(yīng)全部為濕潤的漆所覆蓋；

       f.相鄰行程的重疊量保持一致；

       g.對于相同的工件，行程次數(shù)應(yīng)保持一致；

  2、噴漆設(shè)備的行程

       a.噴的移動軌跡與工件表面保持平行；

       b.噴體與工件表面保持垂直，否則會造成浪費涂料；

       c.不要讓噴弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動；

       d.相鄰的行應(yīng)有一個搭接量；

       對于普通無氣，搭接量為50%；對于無氣，搭接量為25%；

       e.當涂層厚度的均勻性要求高時應(yīng)采用交叉法，先作堅直方向的。

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