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內(nèi)折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的,如頂頭前壓縮量過大,而在頂頭前形成孔腔??朔k法是適當(dāng)減小壓縮量和增加頂頭伸出量;但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞,無縫管,軸向滑移增加,從而壓縮次數(shù)增加,也可能出現(xiàn)孔腔,特別是在電管前端。另外,合金無縫鋼管,降低摩擦系數(shù)的因素都會導(dǎo)致軸向滑移增加,因而都會促成內(nèi)折。后,過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的,譬如,鋼過熱、嚴(yán)重加熱不均或溫度過低,無縫鋼管廠,都導(dǎo)致金屬穿孔性能變壞,容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。
內(nèi)折缺陷還和軋機(jī)調(diào)整不正確有關(guān),因?yàn)檫@時良好的穿孔制度遭到了破壞。
無縫鋼管熱處理時正確的裝爐和布料應(yīng)能保證爐內(nèi)氣流暢通,青海無縫鋼管,使無縫鋼管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時的爐溫沒有什么限制,可以是冷爐,也可以以是熱爐。
加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種及熱處理的類型來決定,同時也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定后通過試驗(yàn)驗(yàn)證。各種熱處理方式。
熱處理時,除馬氏體鋼外,對其他類型的無縫鋼管一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提高爐子的生產(chǎn)率,同時也可減少無縫鋼管的氧化和俄聯(lián)但加熱速度受熱處理爐結(jié)構(gòu)和供熱能力等的影響,有一定的限度。
保溫時間的長短,因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。
冷轎直過程對無縫鋼管機(jī)械性能的影響不如熱軋變形那么大,因?yàn)樽冃瘟枯^小。
從資料和生產(chǎn)試驗(yàn)中大致得到如下規(guī)律:
1.冷矯直對無縫鋼管強(qiáng)度極限的影響很小;
2.冷轎直對屈服點(diǎn)的影響,和無縫鋼管壁厚有關(guān),無縫鋼管壁厚6毫米以下時,屈服點(diǎn)上升,而壁厚大于6毫米時冷轎直使得金屬屈服點(diǎn)下降。
3.對延伸率的影響是,無縫鋼管通過冷轎直后,無縫鋼管的延伸率有所下降,而且管壁愈下降的程度也愈大。同時和矯直速度有關(guān),速度快,無縫鋼管的延伸率減得少。
4.對無縫鋼管硬度的影響,有試驗(yàn)得出,矯直薄壁管硬度稍有增加,但大多數(shù)情況下都是硬度有些降低。矯直過程中存在著加工硬化,不硬化反而軟化可能是反復(fù)彎曲作用的結(jié)果。
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