電機(jī)作為將電轉(zhuǎn)化為機(jī)械能量的一種設(shè)備，在生活、生產(chǎn)中的應(yīng)用^廣泛，隨著機(jī)械加工科技的發(fā)展，電機(jī)的通用性逐漸向性方向發(fā)展，電機(jī)外殼接地，打破了過去同樣的電機(jī)分別用于不同負(fù)載類型、不同使用場(chǎng)合的局面。

　　這也就要求電機(jī)機(jī)殼的制造加工也跟隨著往性方向發(fā)展，但是一些小企業(yè)跟不上轉(zhuǎn)換的速度，迅速被淘汰。今天我們就來探索一下電機(jī)行業(yè)的新動(dòng)向，讓小型電機(jī)機(jī)殼廠家掌握現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)，抓住機(jī)遇。

機(jī)殼是電機(jī)的保護(hù)裝置，一般我們都會(huì)選用鋼管機(jī)殼，電機(jī)外殼廠家，鋼管卷制機(jī)殼都是采用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，和定子鐵芯配合加工而成，具體工藝過程，我們下面為你介紹：

　　1、機(jī)殼展開幾何形狀下料

　　由于剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機(jī)殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長(zhǎng)度尺寸剪裁（機(jī)殼展開幾何形狀長(zhǎng)度）。

　　2、機(jī)殼卷圓

　　新型的兩輥卷圓機(jī)，可一次成形，卷圓后接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由于接縫處直線段的存在，使得焊接后此處呈現(xiàn)微型尖角。卷圓后機(jī)殼開口小于lOmm。

　　3、機(jī)殼焊接

　　機(jī)殼焊接采用對(duì)縫弧焊接，機(jī)殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對(duì)縫合齊、平整。焊接設(shè)備配有可編程控制器、焊采用穩(wěn)速裝置的電機(jī)外殼焊機(jī)。

　　4、機(jī)殼

　　鋼管卷制機(jī)殼經(jīng)過卷圓、焊接后，其圓度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精車雙止口工藝，色達(dá)電機(jī)外殼，則機(jī)殼工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，電機(jī)外殼廠，保證機(jī)殼內(nèi)孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，采用微量徑向擴(kuò)張法對(duì)機(jī)殼進(jìn)行。

在鈑金加工過程中，加工精度直接決定鈑金件的質(zhì)量和性能，鈑金件的加工精度是確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，要嚴(yán)格控制鈑金加工過程中的加工精度，保證產(chǎn)品的優(yōu)異性能，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。提高鈑金件加工精度的工藝措施：

　　1、合理的加工工藝流程圖

　　提高加工工藝的加工精度的關(guān)鍵因素之一是設(shè)計(jì)出完善的加工流程圖。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎(chǔ)上縮短工藝流程。

　　2、完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)

　　在鈑金件加工工藝系統(tǒng)中，每個(gè)環(huán)節(jié)在加工過程中產(chǎn)生的誤差都會(huì)對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生影響。完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)要引進(jìn)具有技術(shù)水平的加工設(shè)備，完善和加強(qiáng)創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵(lì)新型加工工藝的研制，同時(shí)，對(duì)使用的加工設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修，使之達(dá)到^佳的工作狀態(tài)，從而提高鈑金件加工工藝系統(tǒng)。

　　3、提高工藝加工過程的自動(dòng)化水平

　　由于傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝的整體技術(shù)水平比較低，難以完成高精度或者超高精度部件的加工。

　　4、加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)業(yè)工人的技能培訓(xùn)

　　提高產(chǎn)業(yè)工人技能的方式是多種多樣的。我們可以通過開辦培訓(xùn)班，對(duì)工人進(jìn)行定期培訓(xùn)；鼓勵(lì)工人討論研究加工工藝流程，為優(yōu)化工藝流程獻(xiàn)策獻(xiàn)力；開辦科學(xué)文化討論班，為工人提供^新科技信息，激發(fā)其學(xué)習(xí)興趣。

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