如何操作平面磨床以及注意事項？

1.打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉(zhuǎn)，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作；

2.工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度；

3.啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關(guān)。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯，通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm，次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi)；

自動平面磨床存在的優(yōu)點

1、采用先進的功能部件提高磨床性能

自動平面磨床存在的優(yōu)點大大提升了平磨的運動性能。新的驅(qū)動技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外，應(yīng)用日益普及的直線電機、直線滾動導(dǎo)軌。還在X軸上采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動降低小，提供比用直線驅(qū)動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點是大的阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運行。此外，與直線驅(qū)動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發(fā)生任何熱。

平面磨床在使用過程中在工件的表面會產(chǎn)生紋路，許多客戶都反應(yīng)，以為是自己操作的問題，臺灣磨床廠，那么這是什么情況，應(yīng)如何防范此問題的發(fā)生呢?

產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類，一類是工件發(fā)生受迫振動，另一類是，臺灣磨床報價，加工參數(shù)不合理，引起工件發(fā)生自激振動。

可以這樣理解，臺灣磨床，一類的振動是存在環(huán)境中的，即使沒有進行磨削，平面磨床啟動了，這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近，引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承，傳動的皮帶以及液壓部件等。

二類，是加工時的作用有周期性的變化，其頻率吻合了工件的共振頻率，引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。或者選用硬度低一點，粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話，用鋒利的砂輪來降低磨削力，也可以從一定程度上減小振紋。

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