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2. 在電廠的應(yīng)用情況
(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用
采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠,灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段,是易磨損的部位,根據(jù)現(xiàn)場工作條件,粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備,而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。
(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠采用的防磨方法有:應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板,此種方法不理想,其原因是鋼板不耐磨,使用周期短(一般在6個月左右),而且容易粘煤堵塞;給檢修人員帶來檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板,雖然不易粘煤堵塞;但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板,特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤,使襯板鼓脹脫落。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來,幾次發(fā)生襯板脫落,鋼廠氧化鋁陶瓷襯板可施工,導(dǎo)致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲;給檢修人員帶來不必要的檢修工作量,高爐料倉氧化鋁陶瓷襯板可施工,同時給安全生產(chǎn)帶來嚴重影響。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板,它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看,它是較為理想的防磨治漏方法。
一、耐磨陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè):
3、港口行業(yè)
泊位固定漏斗,斗輪機固定漏斗,皮帶機轉(zhuǎn)運站固定漏斗,氧化鋁陶瓷襯板,卸船機料斗
4、冶煉行業(yè)
輸料系統(tǒng):頭部溜子,料倉(中間倉,尾倉),振動篩料槽,焦炭斗,計量斗
配料系統(tǒng):配料斗,球磨機氧化鋁陶瓷襯板有施工團隊,一次(二次)混合機
焙燒系統(tǒng):單倉泵焙砂管,配料斗,灰斗,中間倉料斗
5、化工行業(yè):
輸料系統(tǒng):料斗,料倉
除塵系統(tǒng):除塵管道、彎頭,風(fēng)機機殼及葉輪,旋流器
四、耐磨陶瓷襯板切割方法
耐磨陶瓷襯板在制作時一般按模具制作,耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的,所以在施工的過程中需要對它進行切割。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度,因為耐磨陶瓷襯板的硬度大,氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上,一般的砂輪硬度沒有它大,無法切割,只能用金剛石鋸片進行切割。
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