數(shù)控系統(tǒng)維修交換法
這是一種簡單易行的方法,也是現(xiàn)場判斷時的方法之一。所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下,維修人員可以利用備用的印刷線路板、模板,集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分,從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。它實際上也是在驗證分析的正確性。在備板交換之前,應仔細檢查備板是否完好,并應檢查備板的狀態(tài)應與原板狀態(tài)完全一致。這包括檢查板上的選擇開關(guān),短路棒的設定位置以及電位器的位置。在置換cnc裝置的存儲器板時,往往還需要對系統(tǒng)作存儲器的初始化操作(如日本fanuc公司的fs—6系統(tǒng)用的磁泡存儲器就需要進行這項工作),重新設定各種數(shù)控數(shù)據(jù),否則系統(tǒng)仍將不能正常地工作。又如更換fanuc公司的7系統(tǒng)的存儲器板之后,需重新輸入?yún)?shù),西門子數(shù)控系統(tǒng)維修價格,并對存儲器區(qū)進行分配操作。缺少了后一步,一旦零件程序輸入,將產(chǎn)生60號報警(存儲器容量不夠)。有的cnc系統(tǒng)在更換了主板之后,帶需進行一些特定的操作。如fnuc公司在fs—10系統(tǒng),必須按一定的操作步驟,先輸入9000~9031號選擇參數(shù),然后才能輸入0000號至8010號的系統(tǒng)參數(shù)和pc參數(shù)??傊?,一定要嚴格地按照有關(guān)系統(tǒng)的操作、維修說明書的要求進行操作。
。自動刀具長度測量(Automatic tool length measurement)在機床上安裝接觸式傳感器,和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序(用G36,G37),在程序中要刀具使用的偏置號。在自動方式下執(zhí)行該程序,使刀具與傳感器接觸,從而測出其與 基準刀具的長度差值,并自動將該值填入程序的偏置號中。Cs軸輪廓控制(Cs Co
ntour control)Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位,并可與其它進給軸插 補以加工出形狀復雜的工件。手動開/關(guān)(Manual absolute ON/OFF)用來決定在自動運行時,進給暫停后用手動移動的坐標值是否加到自動運行 的當前位置值上。手輪中斷(Manual handle interruption)在自動運行期間搖動手輪,可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。PMC控制軸(Axis co
ntrol by PMC)由PMC(可編程機床控制器)控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序(梯形圖)中,由 于修改不便,故這種方法通常只用于移動量固定的進給軸控制。
數(shù)控機床維修實例分析 案例1 首先,故障現(xiàn)象。一個普通數(shù)控機床,啟動之后就斷電,西門子數(shù)控系統(tǒng)維修找哪家,并且CRT無任何顯示;其次,故障分析。對故障進行初步分析可能是某處出現(xiàn)了接地不良的事故,經(jīng)過對各個接地點進行檢測處理,故障依然存在,并未排除,然后對各個板的電壓進行檢查,示波器測量數(shù)字接口板上的集成電路的工作電壓存在較大的波紋,對這個部分進行檢查發(fā)現(xiàn)電源低頻濾波電容工作正常,上海西門子數(shù)控系統(tǒng)維修,然后將電源兩端并聯(lián)上一個小容量的濾波電容,啟動數(shù)控機床后能夠正常運行,因此,斷定這個故障是屬于系統(tǒng)電源抗干擾能力較弱而導致的。 案例2 首先,故障現(xiàn)象。一臺進口的數(shù)控機床系統(tǒng),機床送電之后,CRT無顯示,檢查發(fā)現(xiàn) 24V、 15V、-15V和 5V無電壓輸出;其次,故障分析。出現(xiàn)這種故障可以斷定是電源方面出現(xiàn)了問題,所以可以結(jié)合電氣原理圖逐次對電源的輸入端進行檢測,當檢查到保險后的電噪聲濾波器時發(fā)現(xiàn)性能存在不良現(xiàn)象,而后面的整流電流和震蕩電路均工作正常,將噪聲濾波器拆卸后發(fā)現(xiàn)外殼里面燒焦,更換設備之后系統(tǒng)能夠正常工作。在對類似故障進行排除過程中,應該首先保證屏幕正常工作,因為有有時候也會是顯示部門的原因,但是多數(shù)情況下會存在多種故障。
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