煤礦封堵注漿料

由普通硅酸鹽水泥、超細摻和料、聚羧酸減水劑、硅砂等為主要成分，經(jīng)均勻復合而成的，具有微膨脹性能，良好的流動性和泵送性，與襯砌混凝土具有良好的結合性能，通過高壓注漿泵注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿材料。

1、煤礦封堵注漿料具有良好的流動性和可泵送性以及微膨脹性，可充分滲透和填充；

2、與襯砌混凝土之間的結合體的抗壓、抗折強度均高于混凝土的強度，不僅可起到充填作用，而且可以彌補或修復二次襯砌混凝土的缺陷，尤其是施工縫，從而提高襯砌混凝土的整體承載能力；

3、煤礦封堵注漿料有的內(nèi)養(yǎng)護作用，可以改善混凝土內(nèi)部的濕度場，提高混凝土內(nèi)部的含濕量，有效減小混凝土自收縮，從而有效地控制混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生；

4、具有良好的防水抗?jié)B性能 ；

5、塑性階段微膨脹，體積穩(wěn)定性好；

6、穩(wěn)定性好，減少沉降分層，環(huán)氧注漿料，防止出現(xiàn)空隙 ；

7、可施工時間長，不泌水不收縮 。

注漿料的七大施工工藝

1、預處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設灌漿管：沿裂縫長度方向每500mm左右埋設一個灌漿管。

3、封縫：用無機封堵材料或將裂縫表面全部封閉。

4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2-0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗，觀察封縫是否密實，并保

5、配料：聚合物水泥注漿料的質量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.5-2.8)。采用強制式攪拌機或改裝的沖擊電鉆進行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應色澤均勻，環(huán)氧注漿料廠家，無粉團、沉淀、花白料、泌水等，且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應立即使用，以免凝固。

6、注漿：將拌好的注漿料裝入壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應逐個從下而上一個個灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應注意排除裂縫中的空氣，一個灌漿管為排氣孔，環(huán)氧注漿料多少錢，不得堵死，以免影響空氣排放。

7、養(yǎng)護：注漿結束后，注漿部位應維持水養(yǎng)護7d以上。持混凝土裂縫面潮濕但縫內(nèi)無積水。

注漿料

超細水泥基注漿材料分為雙液注漿材料和單液注漿材料，雙液注漿材料是以硫鋁酸鹽水泥熟料等為A料，石膏等為B料構成雙液注漿體系，具有早期強度高、凝結時間短等特點，但成本較高，注漿工序較復雜。單液注漿材料是以普通硅酸鹽水泥摻加改性劑之后，對其超細化得到，具有注漿前流動性良好，后期強度高等特點，但漿液凝結時間長，早期強度低，極大影響注漿充填效果。因此，開發(fā)一種凝結時間短、早期強度高的超細水泥注漿材料，對建筑材料的發(fā)展具有重要的意義。

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