影響超聲清洗效果的其它因素

被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的排列對(duì)清洗效果也有較大的影響，吸聲大的清洗對(duì)象，如橡膠，布料等清洗效果差，而對(duì)聲反射強(qiáng)的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源排放，排列要有一定的間距；清洗件不能直接放在清洗槽底部；尤其是較重的清洗件，以免影槽底板的振動(dòng)，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件*好是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛．但須注意要用金屬絲做成．并盡可能用細(xì)絲做咸空格較大的筐，以減少聲的吸收和屏蔽。

清洗液的流動(dòng)速度對(duì)超聲清洗效果也有很大影響，石英管腐蝕設(shè)備，*好是在清洗過程中液體靜止不流動(dòng)，這時(shí)泡的生長(zhǎng)和閉·運(yùn)動(dòng)能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會(huì)被流動(dòng)的液體帶走有些空化核則在沒有達(dá)到生長(zhǎng)閉·運(yùn)動(dòng)整過程時(shí)就離開聲場(chǎng)，因而使總的空化 強(qiáng)度降低。在實(shí)際清洗過程中有時(shí)為避免污物重新粘附在清洗件上．清洗液需要不斷流動(dòng)更新，此時(shí)應(yīng)注意清洗液的流動(dòng)速度不能過快，以免降低清洗效果。

無機(jī)類異物清洗主要用水沖洗，但是水往往是以不同壓力及形式?jīng)_洗在玻璃基板的表面。① HPMJ—High Pressure Micro Jet， 高壓微粒噴射清洗技術(shù)，通過對(duì)水增壓，在噴嘴處以高壓水微粒形式，噴射在玻璃基板表面，達(dá)到去除表面大顆粒異物的目的。有些制程特性的需求，石英管腐蝕機(jī)，也可以和二氧化碳一起混合加入，形成二氧化碳水，即碳酸，讓水可以導(dǎo)電，達(dá)到可以去除靜電的目的。② AAJET—Aqua Air Jet，水氣二流體清洗技術(shù)。這種技術(shù)是把水和空氣在一定的壓力下，按照一定的比例從噴嘴中噴出。其中噴嘴的形式，有單個(gè)噴出扇形模式，也要直接采用Slit Nozzle模式，即噴出為水幕。第二種噴出形式在玻璃基板表面形成的壓力較為均勻，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不良。③Roller Brush- 旋轉(zhuǎn)毛刷清洗技術(shù)，石英管清洗設(shè)備，利用高速旋轉(zhuǎn)的毛刷并增加適當(dāng)?shù)膲喝肓?，達(dá)到清潔玻璃表面異物的目的。

在電子行業(yè)，非常重要，無論是電子廠的批量生產(chǎn)還是維修點(diǎn)的單塊電路板都需要將其清洗干凈，以免污垢或者焊錫對(duì)電路產(chǎn)生影響，甚至可能短路。使用超聲波清洗是目前為有效的手段，一臺(tái)超聲波清洗機(jī)即可實(shí)現(xiàn)批量清洗電路板，目前超聲波清洗電路板主要有三大功效：

清除松香錫珠

電路板在過錫爐后或者焊接電子元器件后會(huì)粘上焊錫，甚至?xí)纬梢恍┱尺B得較牢固的錫珠，而在焊接元器件管腳時(shí)也會(huì)使用到松香，焊接后會(huì)留下一塊塊黑色的污漬，這既影響到電路板的外觀，也可能會(huì)導(dǎo)致電路板短路燒壞，因此在電子車間，需要使用超聲波清洗機(jī)清除電路板上的松香錫珠。一般對(duì)于小批量的清洗使用臺(tái)式單槽超聲波清洗機(jī)即可，如果是大批量生產(chǎn)就需要用到多槽機(jī)甚至是全自動(dòng)清洗線了。

去除灰塵

這主要在電路板維修時(shí)用得較多，特別是電腦主板、電視機(jī)主板等較大電器上用的電路板居多，由于長(zhǎng)期使用，揚(yáng)州石英管，這些電器內(nèi)部難免會(huì)積累大量灰塵，主板上也會(huì)粘上厚厚的一層，因此在維修前必須清洗干凈。使用超聲波清洗機(jī)只需將主板放入清洗槽中，放入適量酒精或者洗板水，清洗十來分鐘即可清洗干凈，不留死角。